霜降至，凉意起，新一轮冬季供暖备战进入关键阶段。走进大土河热电公司生产厂区，机组平稳运行、管线有序排布，运维人员穿梭在汽轮机厂房、供热首站、设备平台之间，逐项开展机组测温、管线巡检、参数校核、设备消缺等秋检工作。
作为区域能源保供骨干企业，大土河热电公司直面行业痛点，联合太原理工大学科研团队开展技术攻坚，落地国内首台国产化高性能大流量蒸汽引射器乏汽余热深度回收利用技改项目。项目以国产化科创技改破解热电耦合难题，为火电行业余热利用、节能降碳、灵活性改造闯出一条可复制、可推广的全新路径。
项目实施前，受城市热网配套滞后、传统供热模式受限等多重因素影响，该公司机组运行效能承压明显。原有“高背压凝汽器+热网加热器”两级加热模式受热网循环水流量、回水温度等工况约束，机组乏汽利用率偏低，仅达到额定工况的两成，大量汽轮机乏汽余热未能得到利用。同时，机组存在电负荷调峰区间狭窄、运行灵活性不足等问题，难以在持续增长的供热需求与新型电力系统深度调峰双重要求下，兼顾机组节能减碳与高效发展目标，转型升级迫在眉睫。
向技术要效能、向存量要增量、向节能要效益。该公司依托太原理工大学马素霞教授团队核心科研成果，完成引射器核心装备国产化替代，摒弃进口设备依赖，对1号机组供热系统进行精准化升级改造。2025年末，项目顺利完成施工调试与多工况性能核验。项目通过加装国产高性能蒸汽引射器作为中间级热源，创新构建“高背压凝汽器—蒸汽引射器—热网加热器”三级梯级加热系统，实现余热逐级回收、梯级利用。相较于传统改造方案，本次技改以局部优化升级为主，无须对原有设备开展大规模拆解更换，落地周期较短、系统适配性强，实现了技术先进性、运行稳定性、经济实用性的有机统一。
经过2025－2026年度完整采暖季全工况、全周期实战检验，这套国产化技改系统经受住了严寒天气、负荷高峰等复杂工况考验，设备运行平稳、参数表现优异，各项性能指标全面优于设计标准。监测数据显示，设备引射比、升压比稳定达标，核心性能表现突出，充分验证了国产装备的可靠性与先进性，标志着百吨级乏汽引射器技术正式迈入国产化、自主化新阶段。
一组组参数优化、一项项指标提升、一处处细节提质，让技改的种子落地生花。依托全新梯级供热体系，机组彻底扭转乏汽大量排空的浪费局面，冷端能源损失大幅降低。改造后，机组乏汽供热流量平均每小时增加79.67吨，新增供热能力45.76兆瓦，供暖水温提升4－5摄氏度，供热覆盖面、供热稳定性、极端天气保供能力显著增强，为保障城市民生供暖筑牢坚实设备根基。
依托全供热周期精准测算，该项目单采暖季可节约标准煤7430.44吨，同步削减二氧化碳排放19319.14吨，从源头压减能耗与碳排放，以技术革新助力区域绿色低碳发展。在经营层面，项目有效降低机组供热煤耗与可变运维成本，单采暖季即可节省数百万元生产成本，随着后续城市热网不断完善、热负荷稳步增长，节能创效、绿色减碳优势将持续释放。
更关键的是，本次技改有效破解了传统热电“以热定电、热电耦合”的行业难题。通过重构机组运行调控模型，机组供热工况下发电负荷区间显著拓宽，电负荷下限整体降低25兆瓦至55兆瓦，深度调峰能力实现质的提升。在保障冬季稳定供热的前提下，机组能够灵活响应电网调峰指令，精准适配新能源消纳与新型电力系统运行要求，实现“保民生供热、保电网稳定、保节能降碳”三重价值同步提升。
大土河热电公司持续以科技创新赋能产业升级，深挖机组节能创效潜力，不断优化供热、发电、调峰运行模式，以更稳定的供热保障、更高效的能源利用、更绿色的发展模式，守护万家温暖。
