面对矿井瓦斯、水害等复杂地质条件带来的抽掘采衔接压力，寺河煤矿二号井坚持安全为先、科技为要，以系统思维统筹灾害治理、技术革新、生产组织，在守牢安全生产底线的前提下疏通井下生产链条，走出一条治理先行、装备驱动、管理协同的煤矿高效掘进发展之路。
复杂地质灾害，一直是制约矿井采掘接续的关键瓶颈。该矿把灾害超前治理作为掘进提效的先决条件，打破部门壁垒，推动地质、生产、通风、钻探多专业协同联动，优化探放水钻孔施工组织，深挖“一孔多用”技术价值，将探放水与瓦斯抽采工程统筹谋划一体实施，减少重复施工，压缩前期准备周期。针对突出煤层治理难题，创新作业组织方式，破解区域检验与掘进施工相互挤占作业空间的矛盾，让掘进作业与灾害检验工序并行推进。同时持续做优瓦斯抽采这道前置工序，一方面充实钻探作业力量，打磨适配本矿煤层条件的钻孔施工工艺，另一方面加快瓦斯抽采管网互联互通建设，因地制宜开展水力冲孔、氮气打钻等新工艺试验，探索区域递进式治理模式，从源头化解瓦斯对掘进作业的制约，做到治理到位再掘进。
采掘效率的跃升，离不开井下各大系统的固本强基。立足矿井长远接续，该矿以工程改造破解系统短板。结合盘区巷道贯通时序，分步迭代优化通风系统，动态调整通风格局，科学分配风量，降低通风阻力，不断夯实矿井防灾抗灾硬件基础。针对主运输系统长期高负荷运行的现实，分阶段实施运输系统升级改造，动态优化煤流路径，构建连续稳定的出煤通道。在辅助运输上因地制宜组合应用单轨吊、无轨胶轮车，完善人员运输、设备检修配套硐室建设，打通物料人员运输的“最后一公里”。供水、排水、压风等公用系统同步提档升级，通过分区供水、管网扩径、老旧设备更新，筑牢采掘生产的后勤保障。
向装备创新和科学管理要生产力，是矿井提质增效的核心抓手。该矿加快掘进装备迭代更新，科学调配新旧设备，针对未来岩巷掘进需求超前开展盾构机配套硐室和巷道工程建设，为大型智能装备落地创造井下条件。围绕现场生产痛点布局系列科研课题，聚焦皮带高效运行、井下物料转运、抽采空白带识别、深部水害精准探查等实际难题开展技术攻关，切实把“科研论文”写在采掘一线。
生产效能最终要靠队伍来实现。该矿坚持“人、制度、激励”同向发力，围绕采掘接续需求配齐钻探、管路安装、掘进专业化队伍，强化岗位实操培训，完善正向激励导向，健全全流程安全监督体系，加强隐患排查整改闭环管理，把安全管控嵌入生产组织每一个环节，不断推动企业实现高质量发展。
