麻家梁煤业公司锚定高效掘进、提质增效的核心目标，以竞赛争先为抓手、以技术革新为支撑、以精细管理为保障、以安全生产为底线，全面打响巷道掘进提速攻坚战，全力跑出矿井高效生产“加速度”，为企业高质量发展筑牢坚实根基。
持续攻坚创纪录。该公司针对掘进单进现状，逐步摸索形成快速掘进“三步走”工作法。首先精准摸底，部分掘进队组以分流人员、复转军人为主，其对设备维护保养经验欠缺，设备开机率难以保障。为此，公司成立“机组维护专业组”，负责各类掘进设备检修、老化液压管路更换及密封件升级，有效疏导掘进班组维保压力，保障一线队伍集中力量开展生产作业。其次动态跟踪，每班机组人员严格执行《掘进迎头四项管理规定》，以确保掘进进尺。同时，公司进一步优化巷道支护工艺工序，落实顶板窥视作业和锚杆锚索拉拔试验，每周四对本周作业情况进行检查，并对上周问题进行复查销号，切实保障巷道支护质量。此外，建立常态化沟通机制，每周一、周三公司组织召开掘进协调会，聚焦地质变化、交叉作业等生产堵点，实行“事不过会、立行立改”，最大限度缩短问题处置周期。最后复盘总结，公司严格落实“日考核、周通报、月兑现”管控机制，每日复盘生产完成情况，每周通报进度短板，以刚性考核倒逼任务落地。一季度以来，整体进尺水平稳步攀升，其中机掘七队表现尤为亮眼，连续两个月单月进尺突破300米，刷新矿井近几年单月掘进纪录。
深耕创新提质效。该公司对两个综采工作面制定提升生产组织效率、增加日割煤刀数的可行性措施。通过优化各环节衔接，将单刀循环时间缩短，每队每天提升约1刀。生产技术部提供具体技术指导，对割煤、移架等关键工序制定明确时间标准，采用平行作业的方式减少非生产耗时，确保工作面生产节奏紧凑，保障各工序按计划推进。同时,各综采队充分发挥“传帮带”机制，让业务骨干、技术能手加快对关键岗位、技术技能人才培养，为一线员工赋能提效。如今，综采队组早班平均检修时长缩短约半小时，设备故障率明显下降。
该公司在综采准备面辅运顺槽巷内，率先采用超前液压支架支护形式，这种“两架一组，共四组，分体迈步”结构，切实满足了巷道日常维护需求，整套系统采用电液控制和无线遥控系统。作业人员从5人缩减为2人，仅需1人操作遥控器，1人协调配合，便可实现超前液压支架所有动作控制，作业时长从1小时缩短至半个小时左右。
