为持续激活企业内生动力，夯实经营发展根基，白洞矿业公司紧扣高质量发展主线，聚焦降本增效核心目标，立足生产经营实际，以《环节成本考核办法（试行）》落地为重要抓手，全方位构建全员参与、全要素覆盖、全价值链贯通的闭环成本管理体系，推动成本管控从传统的“被动压降、事后补救”向“主动谋划、精细经营”蝶变升级，以精细化管理撬动提质增效，为企业稳健长远发展蓄势赋能、提速增效。
织密制度网络，压实层层管控责任。该公司以标准化、规范化管理为突破口，成立了由主要领导牵头挂帅的成本管控工作领导小组，推行“统一领导、分级负责、归口管理、协同联动”的工作机制，精准厘清财务、经营、生产、机电、物资、人力等各部门岗位职责，靶向聚焦材料耗材、设备配件、生产用电、设备维保、薪酬能耗等关键成本点位，全面梳理各生产环节消耗定额，细化作业效率量化标准，深度排查生产经营中的管理盲区、资源损耗和流程漏洞。同时，完善常态化、动态化考核机制，实行“月度精准核算、季度复盘汇总、年度综合考评”的考核模式，优化调整考核指标，让成本管控有制度支撑、有标准参照、有弹性适配，推动各项管控责任层层传导、落地落实。
聚焦全链管控，深挖降本增收潜能。该公司紧盯物资管理全流程，构建“计划、申领、仓储、使用、回收”全链条闭环管控模式，从源头杜绝资源浪费与资金闲置。结合生产作业进度、物资消耗定额与现有库存存量，科学精准编制物料需求计划，严格执行按需申报、集中审批、交旧领新、以旧换新的管理制度。依托物资回收库房搭建内部调剂共享平台，推动废旧配件、闲置物资循环复用、变废为宝，彻底杜绝无计划领料、超额储备、物资积压等问题，有效盘活存量资产，大幅降低流动资金占用压力。针对老旧高能耗设备建立专项对标管控台账，有序推进设备迭代升级，严格管控设备空载、空转能耗，持续压降用电、维保成本。同时，各技术科室在巷道施工、技改项目规划阶段，同步开展全周期成本测算，优先选用低耗材、易回收、高效率的施工方案，从工程起点锁定成本、严控损耗，实现提质与降本双向共赢。
数字赋能提质，构建智慧管控闭环。该公司打破各业务板块数据壁垒，打通财务核算、物资管理、设备运维、人员考勤等多维度数据通道，搭建一体化数字化成本管控平台，通过精细化数据拆解，将成本核算精准落地到单个班组、单台设备、单条巷道，实现成本管控全方位、精细化、可视化。平台内置智能预警机制，提前设置耗材消耗、人工成本等核心指标预警阈值，当各项消耗接近计划管控红线时，系统自动触发预警提醒，助力管理人员第一时间下沉现场、排查隐患、纠偏整改，构建起“事前科学预判、事中实时监管、事后复盘优化”的全周期智慧管控体系，让成本管控更精准、更高效、更科学。
强化刚性考核，凝聚全员控本合力。该公司坚持“节奖超罚、刚性兑现”的原则，将成本管控成效与全员绩效考核、薪酬待遇深度绑定，充分调动全体员工控本增效的主动性、积极性。对成本节约达标、管控成效显著的班组及单位，按节约情况给予绩效加分，并纳入全员绩效考核；对圆满完成季度、年度成本管控目标的分管领导及部门负责人，兑现专项管控奖励。针对修旧利废、技术创新、工艺优化等降本增效亮点工作，对表现突出的个人予以奖励和表彰，树立先进典型，营造比学赶超的浓厚氛围。同时，针对无客观原因造成的成本超支、物资浪费、台账数据失真等问题，坚持较真碰硬、从严处置，通过绩效扣减、约谈问责等方式层层压实责任，凝聚起“人人懂管控、事事讲节约、处处重增效”的全员攻坚合力，为企业高质量发展持续赋能提速。
