盛夏时节，漫步同忻煤矿公司，处处奔涌着创新实干的蓬勃热潮。采掘一线，各类小改小革落地见效、盘活废旧物资实现节支降耗；跨专业团队协同攻坚，智能开采技术持续迭代升级。技术大拿以身作则带头攻坚，以匠心巧思破解生产瓶颈；全体职工立足本职岗位主动求索，人人争当创新实践者。
该公司始终锚定创新驱动发展核心战略，坚持科技强企、人才兴企双向发力，统筹推进创新链、产业链、资金链、人才链深度融合，以“四链”协同联动激活创新要素，持续为企业高质量发展积蓄动能。
“旧设备不是废铁，修好了就是宝贝！”“没错，这批修复后的风镐性能媲美新机，单台锚杆钻机修复就能节约成本3000多元！”准备队维修班班长蒋亮刚完成一台锚杆钻机修复，一边擦拭手上的油污，一边与技术主管张聪交谈。
从4月份起，准备队紧盯降本增效核心目标，深挖修旧利废创效潜能，成立由张聪、蒋亮牵头的专项维修小组，专攻锚索机、风镐、风钻等井下设备修复工作。截至目前，已成功修复锚杆钻机6台、风镐11台、风钻3台。经检测，修复设备各项性能全部达标，可完全满足井下生产作业需求，大幅减少新设备采购投入，累计节约生产成本数万元。
“创新不分大小，只要能解决问题就行！”入职准备队以来，张聪深耕工艺优化、技术改造工作，多项改良举措有效管控现场安全风险，为班组成本管控带来实打实收益，更在队内营造出比学赶超、争当技术能手的浓厚氛围。
张聪只是公司众多创新先锋中的一员。在这片创新沃土上，一大批技术尖兵扎根岗位、实干担当，靶向破解安全生产各类堵点难点。运销站副站长、首席工程师关昕宇聚焦精煤外运冻车安全隐患，牵头完成防冻液喷洒系统升级改造，实现360度全覆盖喷洒的同时，每月可节约防冻液近500吨，节约费用30余万元；综采队技术团队创新实施两轮分组间隔放煤技术，每刀产量提高800吨，顶煤回收率同比提升2.65%；信息中心组建由李浩然、孟国等技术尖兵领衔的攻关小组，对机电信息化管理数据库迭代升级，系统研判各类设备故障频发规律，以数字化手段持续提升设备开机率，夯实机电系统安全稳定运行根基……
单兵攻坚显锋芒，集群创新聚合力。为进一步提升攻关效能，公司打通跨部门协同堵点，统筹整合各类技术优势资源，搭建“1+N”立体化创新矩阵。充分发挥劳模创新工作室、技能大师工作室“桥头堡”作用，联动全公司42个基层创新小组，推动创新模式从“单兵作战”向“跨专业协同攻坚”转变。由杨继彪技能大师工作室牵头，联合5个团队研发的转载机刮板链智能监测系统，将断链预警准确率提升至98%；多部门协同攻坚，优化升级5G+矿山智慧管控平台，仅用8个月便完成原定18个月的建设任务。与此同时，该公司常态化开展“五小”竞赛、岗位创优、技术比武等活动，抽调技术骨干下沉一线，手把手指导职工破解技改难题；推行“共享库房”管理模式，打破基层区队二级库房壁垒，实现物资跨单位高效调配，以管理创新赋能降本增效。
此外，该公司持续完善创新激励机制，系统搭建阶梯式人才培育体系。通过“师带徒”、专项技能集中培训等方式，累计培育高素质技能人才125名，为技术人员畅通成长成才通道；深化产学研协同创新，联动高校优化特厚煤层放顶煤开采工艺、研制井下防爆智能巡检机器人，各类创新项目累计创造经济效益超1.2亿元。
