赵庄二号井紧紧围绕矿井高质量发展目标，重构业务新流程、深挖创效潜能、守牢保供底线、激活数字化管理，将精益管理理念深度融入物资计划、采购、仓储、结算等物资供应管理各个环节，打破业务壁垒，全力打造物资精益管理“新标杆”，为矿井安全高效生产提供坚实保障。
在“融”字上下功夫，重构业务新流程。过去，该矿物资供应管理“计划、采购、仓储、发放、结算”隶属5个职能部室管理，存在各管一段、信息孤岛等现象。为此，物资供应部以“融”破局，全面梳理并重构物资供应流程。“我们把精益管理的触角延伸到每一个岗位，将原本分散的‘碎片化’管理整合成‘链条式’服务。”供应部负责人张斌介绍道。该矿通过部门职能整合，打通了区队需求、计划提报、采购询比、出入库、结算等流程节点。如今，区队材料员避免了多部门沟通协调、“多跑路”，杜绝了盲目采购和重复采购，实现了全链条的无缝衔接与高效运转。
在“汇”字上做文章，深挖创效新潜能。该矿牢固树立“过紧日子”的思想，将修旧利废、降本增效的理念“汇聚”到日常工作的方方面面。物资采购严格执行“先内部调剂、后利库修复、再采购新品”的原则，建立材料及配件的追踪台账，实行“交旧领新”刚性约束。在仓储现场，保管员对区队物资实施动态监督管理，做到了账、物、卡、资金“四对口”。今年以来，该矿通过精细化管控，吨煤材料成本同比下降14%，采购计划提报率同比下降50%，闲置物资盘活率达10%，真金白银的“降本账”变成了实实在在的“利润表”。
在“贯”字上求突破，构建保供新机制。安全生产是煤矿的重中之重，物资保供必须“贯穿”始终、万无一失。该矿针对煤矿急用、特用物资，开辟“绿色通道”，实行24小时“随叫随到”保供机制，确保抢险救灾和重点工程物资准时到货、发放。同时，结合煤矿安全质量标准化要求，对材料配件库、物供大院实施“定置化、标识化、规范化”升级改造，对特种油脂、危废等关键物资实行专区存放、专人管理、双人双锁，从源头上斩断了不合格物资流入生产现场的可能，筑牢了物资安全供应的“防火墙”。
在“通”字上见实效，激活数字化管理新引擎。该矿依托ERP物资管理系统，重构了需求计划提报、智能审批、采购询比、入库验收、领用出库、结算的全业务线上流程，降低了人工差错率，实现无纸化办公。如今，保管员点单出库的瞬间，财务端成本归集自动完成，采购端计划自动生成，这种“一通到底”的数据流，不仅让“一本账”变得透明清晰，更让管理层能够实时洞察物资消耗规律，为降本增效提供科学、精准的决策支撑。
