沁秀公司坪上煤业锚定高质量发展目标，将精益管理深度融入安全生产、现场管控、物资管理全链条，聚焦物资回收、修旧利废、现场管控等关键环节，通过健全管理机制、细化管控措施、严格考核落实，全方位推进节支降耗、降本增效工作，推动矿井成本管控从被动约束向全员主动创效转变，有效激活了内部经营发展活力。
“收”字上做文章。该公司立足井下作业现场物资管理痛点，优化物资回收管理模式，摒弃传统事后集中清理的管理方式。针对西辅助进风巷、30212巷等重点作业区域物资散落、管控难度大的问题，建立“分区包保、随退随清”的物资回收机制，层层压实管理责任，将回收任务细化至各个班组、落实到每名岗位职工；在巷道回撤、设备拆解等施工过程中，对螺丝、管线、小型配件等各类物资实行全流程跟踪管控，安排专人对回收物资精准甄别、分类规整、定点存放，实现闲置物资井下就地复用、高效流转。通过精细化动态回收管理，最大限度盘活存量物资，有效减少新材料重复采购与投入，切实做到颗粒归仓、物尽其用，从源头杜绝资源浪费。
“修”字上下功夫。为进一步挖掘降本潜力，该公司牢固树立“复用即是创效”的管理理念，依托岗位技术骨干、技术能手，搭建废旧物资自主修复平台，常态化开展设备隐患排查、废旧配件修复再造工作。针对井下受损机具、老旧闲置配件，摒弃“以换代修”的管理模式，通过工艺修复、拆解重组、技术改造等方式，对各类废旧物资进行提质修复，让大量濒临报废的设备配件重新达标、重回生产一线。常态化的修旧利废工作，不仅有效降低了设备耗材采购成本，更培养了职工勤俭创效的工作作风，筑牢降本增效第一道防线。
“控”字上求实效。在现场成本管控方面，该公司构建“源头定额、过程严管、末端考核”的闭环管控体系，全方位整治生产过程中的无效损耗。在物资领用环节，严格依据施工任务精准测算用量、按需定额发放，杜绝超领、多领等现象；在施工生产环节，全面推行标准化作业流程，严查随意切割等浪费行为。此外，将节支降耗指标与班组、个人绩效挂钩，常态化开展物资浪费排查，落实刚性考核问责机制，倒逼全员转变思想，将节约理念融入岗位操作全过程，形成人人控成本、处处讲节约的良好氛围。
下一步，坪上煤业公司将持续优化成本管控体系，深耕细作内部降本增效空间，以精细化、常态化、长效化管理措施，不断提升矿井经营质效，为企业高质量稳健发展夯实基础。
