金驹煤电化公司聚焦材料国产化替代持续发力，自主研发燃机高性能绝热复合材料，成功实现进口燃机保温材料国产化替代，有效破解原装进口保温材料成本偏高，传统国产保温材料性能不足、环保性差的痛点问题，为瓦斯发电装备安全高效运行提供了技术支撑。
该公司现有进口燃机多数已运行超过十年，保温层存在破损、松散现象，排气管道表面局部温度过高，影响机组稳定运行，还存在安全隐患。原装进口保温材料价格昂贵，而传统国产材料不仅使用寿命短，拆装过程中还易产生大量玻璃纤维，安全性存在不足。因此，研发高质量、低成本、绿色环保、拆装便捷的国产化保温材料已成为现场运维亟待攻克的课题。
该公司技术团队经过深入研究，突破传统保温材料技术局限，创新构建多级孔无机芯材微观结构，首创微/纳米无机纤维与颗粒复合湿法成型技术，并首次采用多层金属基复合膜包覆结构，集成真空-熔焊一体化制备工艺，攻克传统材料绝热性能差、机械强度低、易老化、不环保等技术瓶颈，成功研制高性能绝热复合材料，实现材料配方、结构设计与制备工艺的全面创新。
经现场试运行验证，该材料应用成效显著。保温层外表面温度由100℃以上降至60℃左右，机组运行安全性显著提升；新材料无有害物质释放，拆装过程清洁无尘，改善了检修作业环境，有力保障工作人员的身体健康。
新材料研发期间，公司还形成多项自主知识产权成果，涵盖2项发明专利、1项团体标准及1篇科技论文。此次技术突破标志着公司在进口燃机关键配套材料领域实现自主可控，有效降低对外依赖，增强供应链稳定性与安全性。
