为破解掘进过程中效率偏低、工序脱节、地质适宜性不足等难题，寺河煤矿二号井聚焦掘进管理提质增效，精准发力，不断优化施工工艺与工序衔接，以精细化管理破解发展瓶颈，用实干实绩书写掘进工作高质量发展答卷。
“以前掘进割煤、支护、运输衔接不畅，一道工序等另一道工序，一天下来进度慢不说，还容易出纰漏。现在逐步推行多工序平行作业，各项工作同步推进，循环时间压缩了，效率直接提上来了。”在井下掘进工作面，该矿综掘六队队长袁云飞语气里满是欣喜。
在工序衔接优化上，他们打破传统作业模式，全面推行多工序平行作业模式，让迎头割煤、支护、运输等核心工作同步推进、无缝衔接。现在通过工序优化，单班掘进效率提升了7%。同时，针对硬岩段施工难度大、机组寿命低、掘进速度慢的问题，创新采用“密集钻孔+震动炮辅助切割工艺”，通过科学布设钻孔、精准控制震动炮参数，有效降低了硬岩对掘进机组的磨损，机组故障率比原来降低25%，硬岩段掘进速度提升10%以上，改变了硬岩段“掘进难、进度慢”的被动局面。
面对复杂地质条件带来的施工挑战，该矿坚持“因地制宜、动态调整”原则，精准优化巷道设计与施工方案，确保掘进工作高效推进。“原西部辅运大巷最初规划有100米岩巷施工，我们在前期勘察中发现，若按原方案施工，不仅工期长，还存在一定安全隐患。”生产技术部部长胡瑞涛介绍道：“我们及时组织技术团队研讨调整，将岩巷施工改为延底板掘进，仅这一项调整，就使工期至少缩短20天。”
在153101巷刷帮工程施工中，由于煤帮酥软、不易锚固，给施工安全和进度带来了考验。针对这一问题，该矿技术团队迅速制定解决方案，在刷帮作业的同时同步实施注浆加固工艺，通过高压注浆增强煤帮稳定性，有效解决了煤帮酥软锚固难题，确保了施工安全，同时保障了刷帮工程按计划推进，较原计划提前3天完成作业，为后续工作面接续争取了宝贵时间。
如今，一系列工艺优化和创新举措的落地实施，让该矿掘进工作实现了“效率、质量、安全”三重提升，单循环用时显著压缩，硬岩段掘进速度稳步提高，巷道支护返工率持续下降，西部辅运大巷等重点工程工期大幅缩短。
下一步，该矿将持续深耕掘进管理，不断探索工艺优化新路径、管理提升新方法，紧盯施工细节、强化技术支撑，以更严标准、更实举措推动掘进工作提质、提速、提效，为矿井高质量发展注入强劲动力。
