长平公司锚定“亮化、智能、安全、规范”四大核心目标，系统性推进带式输送机系统改造工程，通过技术赋能、优化作业环境、强化现场管控等措施，成功打造“样板化智能主运”，为智能化矿山建设提供了可复制推广的实践经验。
近日，该公司南翼主运巷带式输送机系统凭借全面的智能化改造与标准化建设的突出成效，被集团公司评定为机电与辅助运输专业“样板化智能主运”。
据了解，此前南翼主运巷存在照明不足、视觉环境差等问题，不仅影响作业效率，还给设备稳定运行和职工健康埋下隐患。对此，该公司以技术赋能驱动“机进人退”智能管控模式落地，通过搭建井上集中控制系统，实现皮带运行状态的实时监测与远程精准操控；打通电子围栏、粉尘自动洒水、防灭火报警等系统的联动链路，大幅降低人为干预带来的安全风险；应用AI煤流异物识别、皮带自动张紧等先进技术，提升系统的自适应能力与运行效率，构筑起全方位的智能防护网，既有效削减人力成本与设备损耗，也让主运系统的安全性迈上新台阶。该公司芦家峪运行队标准化副队长刘碧波说道：“在推进智能化改造的同时，我们同步改善作业环境，针对巷道昏暗、易视觉疲劳等问题，实施照明升级与空间整治，更换大功率灯管补足光照，定制桥架规整管线，彻底解决吊挂杂乱问题，打造出明亮整洁的运输环境，提升了作业安全系数与巷道整体形象。”
为保障主运系统安全高效运行，该公司紧盯风险防控、现场管理与标准化建设等重点环节，围绕主运系统核心风险点，积极构建覆盖全面、响应迅速的多重防护体系，规范整治堆煤、跑偏、烟雾、速度、纵撕、温度等各类保护装置，确保功能灵敏可靠，超温洒水保护实现精准联动；推进硬件设施提档升级，通过加高加固煤仓护栏、科学改造楼梯坡度、合理增设操作平台等措施，降低登高作业、堵卡处理等场景的作业风险，从根源上消除现场安全隐患。同时，将安全生产标准化管理贯穿工程建设与日常运行全过程，搭建标准化材料库，实现物料定制化、精细化管理，规范吊挂各类责任制与操作规程牌板，确保管理要求清晰可见；对涨紧钢丝绳等关键部件实施“双重防护”，筑牢设备运行安全防线。此外，还通过打造巷道文化墙生动展示团队风貌与榜样文化，进一步增强了职工的归属感与执行力。
