石港公司为煤与瓦斯突出矿井。2025年瓦斯等级鉴定数据显示，矿井绝对瓦斯涌出量高达152.87m³/min，相对瓦斯涌出量达89.2m³/t，属于较难抽放煤层，瓦斯治理面临极大压力。矿井配套“三进一回”中央分列式通风系统，并建成地面高低负压双抽采泵站与井下移动泵站，形成立体抽采格局。矿井配备专职瓦斯治理技术人员19名、从业人员193名，以及千米定向钻机、瓦斯参数测定仪等专业设备，全面构建了“抽、掘、采”平衡的治理格局。
问：作为矿井安全第一责任人，您如何理解“瓦斯超限就是事故”和“高瓦斯矿井按突出矿井管理”的要求？又是如何压实全员瓦斯防治责任的？
答：“瓦斯超限就是事故”绝非一句口号，而是必须死守的红线底线和刚性执行准则。在石港公司，任何瓦斯超限，无论时长、数值大小，一律按照事故标准执行“四不放过”原则，立即停产撤人、溯源追责、整改闭环、全员警示，坚决破除侥幸心理。
为压实全员瓦斯防治责任，我们构建了“横向到边、纵向到底”的全链条责任体系。我本人亲自担任瓦斯治理专班组长，总工程师负责技术总责，层层签订责任状，将瓦斯治理成效与各级人员的绩效考核、职务任免直接挂钩，实行“一票否决”。现场推行管理人员跟班盯守制度，对关键治理环节实施专人全程监管，确保隐患排查做到“当日排查、限期整改、闭环销号”。同时，通过常态化开展专项实操培训，推动“要我安全”向“我要安全、我会安全”的根本转变。
问：请介绍本矿在瓦斯治理方面有哪些创新或强化做法？
答：为有效应对高瓦斯突出矿井的治理难题，我们坚持技术引领，联合专业科研院所定制“一矿一策、一面一策”方案，系统推行了一系列精准、硬核的治理举措。
首先，创新实施“5432”大超前治理体系，通过提前五年规划并施工底抽巷、穿层钻孔等工程，为瓦斯抽采赢得充足时空。在此基础上，针对掘进与回采的不同条件，采取差异化防突技术，掘进面采用底抽巷穿层钻孔预抽，并辅以水力造穴、二氧化碳预裂增透技术；回采面则构建了顺层钻孔与千米定向长钻孔相结合的联合预抽体系。在工程质量方面，矿井秉持“一个钻孔就是一个工程”的理念，严格执行钻探、封孔、抽采全流程标准，并借助在线监测与精细化管理保障抽采效果。现场管控则通过严格落实全风压打钻、强化防喷等措施，牢牢守住安全作业关。
通过上述系统性、前瞻性的治理措施，我矿瓦斯防治工作取得显著成效。掘进工作面煤层瓦斯含量平均每月降低约2-3m3/t，供风量由原来的约800m3/min降低到约600m3/min，煤巷单进水平由原来的70米大幅提升至160米。回采期间，回风风流瓦斯浓度由原来的0.6%左右稳定控制在0.3%左右。以往“抽、掘、采”衔接失衡的被动局面得到根本性扭转，矿井安全生产基础得到实质性巩固。
问：作为矿长，您如何将“严防死守”的瓦斯防治压力，转化为全矿上下“主动作为”的动力？
答：我们坚持以责任压实倒逼行动自觉，以正向激励引导主动作为。通过层层签订责任状、严格考核兑现，让每一位员工都清楚“瓦斯治理人人有责”。下一步，我们将继续绷紧安全弦，紧盯抽采达标、现场管控、责任落实三大核心，持续优化治理工艺，补齐薄弱环节。矿井将以最严的标准、最实的举措，坚决守住“瓦斯零超限、煤层零突出、回采零自燃”的奋斗目标，为保障职工生命安全、实现矿井长治久安，以及集团公司煤炭产业的安全高质量发展保驾护航。
