成庄矿持续提升成本、科技、市场“三个竞争力”，面对近期井下过断层、原煤矸石产率上升等问题，积极采取措施，聚力控成本、保煤质、稳效益，最大程度降低影响，稳步提升矿井核心竞争力。
近期，该矿受综采工作面过断层、综掘系统巷修作业较多等因素影响，矿井原煤矸石产率上升，导致有效出煤量降低、洗选系统负荷增加、运输及设备维护成本攀升等问题，给正常生产组织带来严峻挑战。面对困难，该矿立足井下实际，以强化全流程管理为抓手，打出控矸、提质、降本、增效组合拳。
在井下生产环节，该矿聚焦矸石源头管控。综采工作面将顶板管控作为重中之重，严查支架初撑力达标情况，严格执行追机拉架、及时拉超前架等规定，最大限度减少漏矸；合理控制采高，避免过度割矸；放顶煤工作面狠抓放煤管理，从源头减少矸石产出。综掘系统从优化施工设计抓起，业务部室根据井下实际制定专项安全生产技术措施，不断改进施工工艺与工序，减少割顶矸、扫底出矸量；综掘队组加强与业务部室沟通，及时反馈井下现场情况，动态调整生产参数，坚决杜绝无计划出矸，努力降低地质构造对生产的影响。
围绕矸石增加引发的洗选难题，该矿洗选厂靶向发力，做好后续管控与煤质保障。一方面，针对大块矸石易造成设备卡堵的问题，加强设备日常检修，增加巡检频次，力争早发现、早处理，有效避免因设备频繁卡堵导致系统停运，保障洗选系统高效运行。另一方面，持续加大洗选力度，投用更多智能化设备，助力科学配煤，并对煤质实施全过程监控，精准化解原煤灰分超标问题，确保外运商品煤批批合格，守牢矿井煤质生命线。
在严控矸石、保障煤质的基础上，该矿紧扣市场变化深挖增效潜力，结合当前块煤销路较好的形势，多管齐下降低块煤损耗。目前，该矿已为井下各盘区皮带加装螺旋溜槽，加快推进煤仓溜槽改造工程，促使原煤实现“软着陆”。同时，强化煤仓日常管理，严格控制仓位，杜绝因落差过高导致原煤“硬碰硬”产生损耗；洗选厂根据井下生产情况全力组织洗选、外运，尽量做到产销平衡，减少块煤落地和返煤造成的损耗，实现效益最大化。
从矸石源头管控到洗选流程优化，从设备高效运维到块煤率精准提升，该矿以问题为导向，用精细化管理破解生产难题，有效化解了矸石产率上升带来的问题。下一步，该矿将持续深化各环节管理，把成本管控、效益提升融入生产经营全过程，不断夯实成本优势，将其转化为推动矿井高质量发展的核心竞争力。
