“装车站，装车站，能否听到？请立即汇报仓位情况！”
“调度室，信号断断续续，请重复……”
这样的场景，在过去的长平公司洗煤厂常常会发生。由于地处山区，厂区地形复杂，原有对讲机信号覆盖率较低，存在通信“盲区”。更令人头疼的是，厂内6个品牌的200余台对讲机互不兼容，仅靠1个公共频道维持调度，干扰频繁、通信混乱，应急响应往往需要3到5分钟。面对困难，长平公司技术人员主动出击，通过自主设计、技术升级，打通调度“通信高速路”。
不同品牌互不兼容，自主创新打破壁垒。厂里原有不同品牌的对讲机无法直接通话，如果全部更换新设备，需要十几万元。技术团队摒弃“以换代修”，自己动手破解加密协议，从信号逆向分析入手，逐条解析协议规则，最终开发出通用编程工具，将200余台不同品牌的对讲机全部统一频点、统一配置。参与了该项目的技术人员杨凯打了个比方：“这项技术相当于给每个品牌的设备发了同一本‘翻译词典’，现在不同型号的对讲机都能直接对话，所有旧设备全部利用起来，没有一台被淘汰。”
山区信号覆盖率低，“光纤+双基站”实现“满格覆盖”。为解决对讲机信号差的问题，技术团队自主设计了一套“山下新增基站+山上原有基站+3公里自铺光缆互联”的组网方案，完成从光缆敷设、熔接到基站安装、信号调测的全部工作。最终，全厂实现100%信号覆盖，通信成功率从65%提升至98.5%，无论工作人员走到哪个角落，都能利用对讲机正常通话。
1个频道200人抢，智能分级调度“一键直达”解决问题。过去，全厂仅1个公共频道，生产、检修、巡检、应急全部挤在一起，经常出现“喊了没人应、一喊全在喊”的情况。对此，技术团队将频道彻底重组，拆分为4个车间专用频道加1个应急公共频道，支持一对多广播、多对一汇报等多种模式。日常生产互不干扰，紧急情况一键切换，应急响应时间压缩到1分钟以内，生产调度指令真正实现“秒级传达、一呼即应”。
经过连续攻关，长平公司技术团队一步步将设想变成了现实，从需求分析、方案设计，到设备编程、光纤组网、基站安装与系统调试，他们将三项核心难题逐一攻克，为洗煤运输铺就了一条畅通无阻的智能调度“高速路”。系统正式投运三个月以来，运行稳定可靠，日均通信量超过3000次。如今，这条由技术人员亲手搭建的“通信高速路”已成为生产调度、安全巡检、应急指挥不可或缺的关键基础设施。
