沁城煤业公司锚定绿色矿山建设目标，坚持以科技创新为抓手、以循环利用为路径、以生态治理为底线，从井下矸石资源化处置、掘进工艺优化革新、矿井水资源循环复用、全矿节能降耗管控四大重点持续加压，打通资源高效利用与生态环境保护协同发展路径，走出一条资源节约、环境友好、效益突出的现代化绿色发展之路。
聚力课题调研，谋划矸石智能处理新项目。长期以来，煤矸石处置是制约公司绿色发展的痛点难点，传统矸石升井堆存不仅占用大量土地资源，还易带来扬尘、水土污染等环保问题，且副井提升运输矸石也大幅挤占辅助运输运力、增加生产成本。为此，该公司聚焦二盘区岩巷掘进矸石处置难题，超前布局技术调研，先后奔赴临汾、长治等矿区，实地考察井下矸石处理成套系统。通过充分借鉴行业先进技术经验，结合自身巷道布置、运输系统现状，敲定了井下矸石破碎处理系统建设方案。该项目成功列入2026年度太原煤气化科技攻关项目并完成审批，计划下半年落地投用，将系统性补齐矿井矸石规模化、智能化处置短板，为全矿井绿色开采开辟全新技术路径。
攻坚工艺创新，落地矸石井下回填新技术。在工艺落地实践层面，该公司在2023年9月启动20111回风系统巷掘进项目时，便直面矿井原有运输系统短板。当时全矿无专用皮带出矸系统，依靠无极绳绞车搭配矿车、副立井提升外运矸石，双线掘进极易出现矸石积压停滞难题。为破解生产瓶颈，该公司组织技术骨干反复研讨，创新研发“底煤起底+矸石井下原位回填”工艺，对20111措施巷下部底煤进行起底开挖，将80米岩巷掘进产生的矸石全部就地回填。该工艺落地后，累计消纳矸石近3500吨，省去多项开支，节约处置成本15万元，新增经济效益170余万元。这一措施从源头杜绝了矸石露天堆放污染，填补了该公司井下矸石绿色处置技术空白，为后续智能化充填开采积累了宝贵实操经验。
升级污水处理，搭建水资源循环利用新体系。水资源循环利用是绿色矿山建设的关键一环。该公司统筹矿井生产用水与生活污水治理，将水处理站统一委托专业企业标准化运营。矿井水处理站设计日处理能力1200立方米，日均实际处理涌水300立方米，净化水全部输送至井下消防洒水水池用于防尘及补水，实现零外排；生活污水处理采用分期建设模式，2023年新增三期MBR膜处理系统，日处理规模提升至1300立方米，出水严格对标环保规范，核心指标执行地表Ⅴ类水体标准，其余满足一级A标准，达标水优先反哺井下生产与矿区绿化浇灌，构建起完整的绿色水循环体系。
深挖节能潜力，构建全域精细化降耗新格局。该公司围绕绿色低碳发展目标，坚持全员参与、技术驱动、精准管控并举，大范围推广设备变频、智能调控技术，对通风、排水、压风、皮带、供电等关键耗能设备进行升级改造，并根据采掘布局动态优化运行参数。通风系统可及时治理漏风隐患，排水系统错峰利用低谷电价运行，严控设备空载空转。同时，细化现场管理，常态化巡检供水管网，从严管控非生产用电，逐步淘汰老旧高耗能机电设备，全方位压缩能耗成本。
着眼长远布局，助推绿色智能开采新发展。立足当前矸石回填单点技术突破、水资源循环体系成型、节能管控落地见效的现有基础，该公司以2026年井下矸石破碎综合处理项目落地为契机，持续推动矸石充填工艺向规模化、智能化迭代升级。下一步，该公司将借助智能输送、自动破碎、在线监测等数字化装备，实现掘进矸石智能分选与定量充填，并依托智能化管控平台，统筹全矿能耗在线监测，实现节能管理数字化、精准化。
