宏圣科威公司以“安全生产标准化提升”为核心抓手，补短板、强弱项、提质效，通过全方位规范作业行为、加强过程监督、强化隐患治理等方式全面加强标准化管理，确保全过程合规、动态达标，以标准化建设助推企业安全生产。
以点带面，全员聚力强规范。该公司结合车间作业特点，对现有安全管理制度进行全面梳理、修订和完善，明确车间管理人员、技术人员、岗位职工的安全职责，将安全责任层层分解、落实到个人；按照安全生产标准化工作的相关要求，围绕“6S”管理法，以锚索车间和锚杆车间为样板车间，开展标准化改造工作；对设备和地面刷漆定置定位，重新梳理标识、规程；对现场地面按生产实际重新划分布局，并按照标准化要求安装防护栏等设施，大力改善职工工作环境；常态化开展标准宣贯，通过现场教学、案例分析、技能实操等多种形式，组织职工系统学习安全规范和操作技能，引导一线作业人员强化“守规矩”安全生产意识，熟知标准、敬畏标准、遵守标准。
建立标准，对标发力强标准。该公司在办公区、作业现场等区域，设置安全标准宣传栏、风险告知牌、警示标语等，直观展示标准要求、风险点位、防范措施，让标准看得见、记得住、用得上；细化各岗位安全操作标准，全面实施机加工设备“手指口述”工作，在班前会中针对生产设备、特种设备手指口述进行专项要求，通过现场演示和实际操作等方式，让车间操作人员充分理解手指口述的内容和意义；在设备操作区域张贴手指口述的提示标语和操作流程，并设立党员安全生产责任区，强化党员引领作用，时刻提醒操作人员按照规范进行操作，职工通过以口述和肢体动作相结合的方式，有效避免因疏忽大意而引发的安全事故；完善规范化管理阵地，规范安全台账、制度文件、档案资料等归档管理，统一格式、统一标准、统一存放，实现现场管理与标准要求高度契合。
常态监管，标准赋能提质效。该公司常态化开展标准化检查、辨识管控重点风险工作，实行日常动态检查、月度全面检查、每周突击检查相结合，严格执行“五定五落实”闭环管理，对检查出的问题要求立即整改，逐步建立安全生产标准化管理长效机制。同时，在各阶段实施、检查的基础上，进一步修订标准和细则，各车间及时总结经验，对各阶段工作成果不断巩固，固化行之有效的管理方法，确定下一阶段工作重点；不断加强对车间现场的日常工作监督和检查，车间主任每周对分管车间进行检查，每日总结汇报巡检结果，分析巡检中出现的各种问题；通过自查和互查的方式，对查出的问题下发限期整改通知单，将月考核结果进行通报，总结经验，将标准化考核与绩效工资直接挂钩，真正实现“达标有奖、落后受罚、动态提升”，促进整体标准化管理水平稳步提高。
