从传统40米宽的大煤柱，到精准设定6米宽的小煤柱，再到拆除煤柱、以混凝土墙取而代之，直至如今向“无煤柱自成巷”的行业技术“深水区”发起攻坚——成庄矿的技术创新之路，清晰勾勒出一条在安全红线内，向有限资源要增量、要效益的突围轨迹。
这是一场关于“留”与“不留”的博弈，更是一场关于“舍”与“得”的智慧考验。在煤炭行业深耕细作、追求高质量发展的今天，成庄矿用跨越十余年的持续创新，给出了一个“既要安全，又要效益”的双赢答案。
精准瘦身 从40米到6米的资源觉醒
面对松软破碎的厚煤层，传统的40米煤柱一度被视为不可逾越的安全屏障，但成庄矿的技术团队意识到，这片巨大的“安全区”也意味着巨量资源的“沉睡”。
通过对传统“安全余量”的重新审视，技术团队在进行了大量的理论计算与数值模拟后，将目光大胆锁定在6米。这不仅仅是数字的缩减，更是一场对围岩控制技术的极限挑战。项目团队成功研发了“锚网支护+辅助支护+注浆加固”的动态协同控制技术，并创新运用“控顶锚索”破解围岩控制难题，在确保支撑强度的同时极大减少了资源损失。这项技术在该矿5315工作面累计安全回采1915米，并已辐射推广至多个工作面。他们用实践证明：安全与高效，可以通过技术创新实现精准平衡。
破而后立 用一堵墙重塑安全与效益的边界
当小煤柱技术日臻成熟，成庄矿又将目光投向了更前沿的领域——取消煤柱。针对6米采高工作面，他们尝试沿空留巷无煤柱开采，用一道坚固的混凝土墙永久替代了宝贵的煤炭资源。
这是一次从“留”到“建”的思维跨越。“混凝土墙体怎么立起来，怎么立得住？”成为摆在技术团队面前的首要难题。面对难题，他们没有退缩，而是从墙体结构与墙周环境双维度突破，创新采用柔性模板为支撑，将混凝土凝固成一个个独立的支撑体，又通过锚杆的点约束、钢筋梯梁的面约束，抵御墙体侧向变形，同时在墙体周围采取注浆锚索、地基加固等措施，确保墙体“顶上吊得住、中间稳得住、底下站得住”。在不断实践中，他们构建起“顶板注浆锚索—连续柔模砼墙—底板条形基础”三位一体支护技术体系，用这道“人工筋骨”，成功在该矿5309工作面，支撑起2000余米的沿空留巷，实现了从“留煤柱”到“无煤柱”的历史性突破，也为无煤柱开采技术应用蹚出了一条路。
然而，修建混凝土墙面临着工艺复杂、工序繁多、工程成本居高不下的现实，为此，他们学习国内同行业先进技术，借鉴“110工法”，再次向更前沿的技术发起挑战。
再次突破 向无煤柱自成巷沿空留巷发起挑战０
2025年，《成庄矿3#煤无煤柱自成巷沿空留巷技术研发》项目正式启动，这是首次在6米厚煤层开展此类试验，技术难度极大。
项目团队高起点制定方案，远赴多家先进矿井取经，在设备配套、挡矸封闭等关键环节明确了安全优化方向。此次试验选取全长548米的YF301工作面，以“切顶卸压 + 锚索补强支护”为核心，严格按照“支、切、护、封”全流程施工，超前完成锚索补强、切顶孔打设与爆破预裂工作，回采过程中同步实施临时支护、挡矸防护与喷浆封闭，待围岩稳定后分步回撤临时支护，实现巷道自动成巷与复用。现场数据显示，大部分区域巷道宽度维持良好，采空区侧的挡矸支护和回采侧煤体变形不大，顶板完整性高，切顶爆破效果达到了预期。截至目前，YF301工作面已成功沿空留巷300余米，沿空留巷试验切顶效果达标、围岩变形可控、支护体系稳定，资源回收与降本增效优势明显。
下一步，成庄矿将针对厚煤层矿压显现剧烈、顶板离层较深等特点，优化支护参数、施工工序，强化起始段与构造区域支护与监测，降低对回采的干扰，持续完善“110工法”配套工艺。
从依赖煤柱到减少煤柱，再到混凝土墙置换，直至如今挑战“无煤柱自成巷”，成庄矿用一串不断递减的数字，盘活了资源回收的加法。这道正在消失的“屏障”，也见证了成庄矿以科学态度直面难题、用详实数据指导实践的探索之路，为同类矿井提供了可复制、可优化的绿色开采样本。
