近日，常顺煤业公司抢抓检修窗口期，高效完成筒仓至管状皮带输送系统尾一、尾二皮带整体更换作业，为矿井原煤外运“大动脉”换上“新血管”，从源头消除皮带老化磨损、跑偏撕裂等安全隐患，确保设备健康运行、矿井安全生产。
筒仓至管状皮带是矿井原煤运输的“咽喉要道”。皮带长期承受落煤冲击、物料摩擦，经过持续高负荷运转，橡胶表层逐步老化硬化，局部磨损变薄，存在皮带撕裂、洒煤漏煤、非计划停机等隐患，影响原煤运输连续性与生产系统的安全稳定。针对这一情况，该公司将老旧皮带更换列为本次检修重点工程，提前谋划、精准施策，消除运输系统“病灶”。
集中“会诊”，工艺革新提效能。该公司在此次胶带更换中采用整体硫化、一次性上带，多点位同步硫化、机械化配套施工新工艺，实现安全、质量、效率三重提升。施工前，技术人员深入现场，精准定位皮带老化破损点位，结合作业环境与设备工况，科学编制专项施工方案，明确安全管控要求、标准化施工流程及应急保障措施，推动现场安全技术措施落实到位。组织全员开展安全技术交底，逐项研判作业风险，把风险防控责任压实到岗到人，为皮带更换作业平稳开展夯实基础。
靶向给“药”，精雕细琢提质量。更换作业全过程严格执行“四位一体”岗位标准化作业流程，有序推进旧皮带拆除、新皮带牵引对接、皮带接头制作、张紧调节、中心线调校等工序。在核心硫化工序，对标相关技术标准，确保硫化加热保温时长不低于45分钟，恒温控制在145℃；接头采用自然降温，拆除硫化设备时温度不高于50℃。施工人员精细打磨每一处接头，严防离层、气泡、凹凸不平等质量缺陷出现。针对长距离铺带难点，分批次完成新胶带展放铺设工作，实施铺带、硫化、验收闭环管理，提前完成硫化设备布设、高低压电源敷设、消防设施配置等前期准备工作。作业过程中，机头采取低速点动操作，有效规避胶带扭曲、跑偏风险，确保皮带更换安全推进。
脱胎换骨，全面校验稳运行。该公司在皮带铺设作业期间同步开展沿线附属设备“体检”，对托辊、滚筒、清扫器等进行全覆盖排查检修，更换破损老化配件，旧胶带按规定统一回收处置，全面优化运输系统整体工况。皮带更换完工后，检修人员随即开展系统性调试校验，逐项核查皮带是否跑偏、拉紧装置情况和托辊运行状态，依次组织空载、重载试运行，全面校验防跑偏、防撕裂、超温、烟雾等八大保护装置，确保各项参数达标、各类保护装置灵敏可靠。随着新输送带平稳投运，这条运输“大动脉”的运行效能与安全可靠性明显提升，保障了输煤系统稳定高效运转。
