小常煤业公司综采工作面回采期间，遭遇断层、陷落柱、老空积水、底板软化等多重地质灾害，同时面临综采装备超期服役、工况起伏多变、安全风险交织叠加的严峻考验。
面对这一系列井下开采“硬骨头”，该公司锚定安全稳产目标，严格落实集团公司安全工作相关部署，牢固树立“事故可防可控”理念，坚持前置研判、科学管控、实干破局，全力破解复杂条件下的开采难题。最终，工作面顺利完成4个切眼回采、3次高风险精准对接，安全闯过“麻花扭曲”工作面、最大落差5米断层带等极端工况，累计产出原煤400万吨，以实干实绩交出复杂地质条件下安全高效回采的攻坚答卷。
因地制宜 啃下工况“硬骨头”
该公司Ⅱ切眼作为30225综采工作面核心回采区段，走向长度282米，回采周期历时18个月。回采初期，受巷道坡度起伏、底板遭老空水浸泡软化等地质条件影响，工作面支架受力出现异常波动。他们第一时间组织管理人员、技术骨干开展现场专题研判，系统梳理支护管控、风险辨识、回采工艺存在的薄弱环节，围绕支架姿态调控、顶板注浆加固、生产组织优化等重点发力，健全完善作业管控细则，将现场实践形成的实操经验固化为岗位刚性作业标准，逐级传导压实至班组岗位，做到管理举措与地质工况同步动态调整。
面对工作面“麻花扭曲”地质变形区段，因运巷抬升、风巷下倾造成支架受力不均衡，设备运行、人员行走风险突出的难题，该公司组建党员骨干攻坚小组，常态化跟班驻守生产一线，实时跟踪地质条件变化；动态校正支架姿态，持续监测矿压显现及设备运行参数，加大机电设备巡检频次，严格落实核心部件预防性维护要求；在作业区域加装支架“鳄鱼嘴”防滑踏板，改善现场作业通行条件。经过三个月持续盯防管控，通过动态适配的现场处置举措化解特殊工况安全压力，实现支架无失稳、大件设备零更换、作业人员零工伤。
地质构造带来的安全考验接踵而至。2025年6月，工作面揭露最大落差5米断层带，近半数支架直接对接全岩岩体，高硬度岩体致使采煤机截割负荷急剧攀升，截齿更换频次由数日一次增至每日数次。顶板破碎、机尾坡度偏大，老空水汇集诱发底板泥化，支架移架阻力显著增大，超前支护管控难度陡增。该公司严格执行标准化回采工序，将前期总结形成的管控要点贯穿各道作业环节——作业全过程追机带压移架，移架前探明底板赋存状态，铺垫道木后实施升架操作，精准管控支架架间距离；采煤机作业人员依据岩体硬度动态调整截割参数，严禁强截硬割；遴选经验丰富的工作人员值守机尾关键点位，不间断监测顶板及设备运行状态，发现异常即刻停机处置；针对低洼汇水区域构筑临时水仓，落实专人水位监测制度，保障积水及时疏排。历经50个昼夜连续攻坚，各作业班组严守作业规程标准，平稳完成硬岩区段回采任务，工作面安全通过断层构造，整体生产组织有序可控。
前置处置 织密安全防线
回采全过程中，该公司严格执行追机带压移架作业流程。顶板破碎地段缩短端面距，压缩顶板裸露时间；遇到地质构造变化，综合采用注浆加固、单体支柱联合护帮等支护措施。针对复杂地质区域管控难点，将顶板风险辨识纳入每班班前会固定议程。支架初撑力、端面距、护帮板工况等关键技术指标安排专人现场核查登记，指标不达标严禁组织生产，切实把顶板安全责任压实到岗位末端。
该工作面邻近二岗山断层，存在导水断裂、陷落柱等构造风险，老空区积水持续带来水害威胁。为此，该公司坚持水害防治优先，配齐双排水管路、双供电线路，各排水点位水泵采用一用一备热备用模式，设备故障时可快速切换。同时，依托一线实操经验，组织技术人员研发异常涌水报警装置，一旦涌水出现异动，装置即刻触发声光预警并自动启动备用水泵，为现场应急处置、人员避险争取宝贵时间，牢牢守住水害防治底线。
老旧设备稳定运行是安全生产的关键保障。该公司工作面综采成套装备于2012年投入使用，历经多轮回采与大修，设备老化磨损问题突出。部分溜槽出厂厚度40毫米，升井检修实测磨损后仅剩20余毫米。回采阶段，后溜减速器、机头电机、破碎机锤头、溜槽等关键部件损耗频发。对此，他们坚持以预防性检修为抓手，抢抓检修窗口期逐项排查设备隐患，力争把故障消除在开机之前。
这份安全答卷的背后，离不开班前会常态化风险预警、断层地段50天连续盯防，以及排水供电系统不间断巡查、顶板煤壁支架逐项细致巡检。全员始终绷紧安全之弦，从顶板、水害风险防控到老旧设备预检修，全链条落实主动防范措施，保障工作面回采平稳推进。
科创破题 赋能稳产增效
面对井下错综复杂的生产难题，该公司坚持以实干破困局、以创新解难题，推动现场痛点难点逐项清零，持续提升矿井本质安全水平。
针对断层硬岩截割阻力大、设备损耗快、回采效率低的棘手难题，一线骨干集智聚力、自主研制出破岩器具，有效破解硬岩开采瓶颈，大幅提升复杂构造区段回采质效；聚焦扭曲工作面支架受力失衡、稳定性不足的安全隐患，优化升级支架防倒防护装置，进一步强化支架抗扭、抗倾、抗失稳能力，让特殊工况支护更稳固、作业更安全。针对皮带滑轮易脱绳、槽内积淤难清理、设备带病运行风险高等现场顽疾，自主研发防脱绳清淤装置，消除设备运行隐患，有效降低岗位劳动强度、提升作业标准化水平。与此同时，SGZ800溜槽整形装置、π型梁塑形装置、采煤机防脱轨保护、皮带防逆转制动等一系列接地气、实效强的技改成果落地投用，让大批老旧构件重焕效能，真正实现降本增效。
随着最后一刀煤炭顺利割落，30225综采工作面四个切眼圆满完成回采任务。任务收官不是终点，而是经验转化的新起点。该公司将系统复盘、深度提炼30225工作面攻坚实战成果，将复杂地质条件下的安全治理、风险防控、技改创新成熟模式复制推广、落地复用；持续压紧压实各级安全生产责任，从严抓实现场安全标准化建设，强化灾害超前治理，充分释放智能化装备保障效能，保障采掘接续平稳有序，为企业高质量发展筑牢坚实安全根基。
