近日，华越机械公司激光熔覆用合金粉末300千克级对浇非真空气雾制粉生产线投产运行，此举为企业发展新质生产力，向智能化、绿色化、高端化智能制造转型注入新动能。
作为山西省高端装备制造产业链“链核”企业、阳泉市重点产业链新型装备制造产业链“链主”企业，华越机械公司在煤机装备制造领域深耕多年。随着现代化大型综采设备广泛应用，井下装备核心零部件需满足高强度、高耐磨、高耐腐蚀的作业要求，而传统工艺镀层易脱落、能耗偏高等问题日益凸显，成为制约产品品质升级、影响产业绿色低碳发展的瓶颈。
为破解行业痛点、补齐技术短板，华越机械公司立足产业发展趋势，联合太原理工大学、中北大学等高校开展产学研用协同攻坚，聚力研发高性能激光熔覆合金粉末，全力推进激光熔覆用合金粉末生产及表面加工建设项目落地投产。
激光熔覆合金粉末是适配激光熔覆工艺的金属基粉体材料，属于增材制造核心耗材，颗粒粒度均匀、成分精准调配，在高能激光束作用下快速熔化，喷涂堆积在工件基体表面，冷却后形成冶金结合的高性能合金涂层，在煤机制造领域可广泛用于液压支架立柱、缸筒等工件表面处理及刮板机中部槽、采掘设备截齿、电机轴等关键易损部件的激光熔覆强化与修复。
华越机械公司此次投产的300千克级对浇非真空气雾制粉生产线采用双炉交替熔炼、对浇工艺，可实现合金粉末制备、分级、筛分全工序自动化、智能化、标准化生产，具有产能翻倍、能耗更低、批次一致性更强等工艺优势，预计可实现年产激光熔覆用合金粉末500吨。
经国家权威机构检测，其核心产品熔覆后表面洛氏硬度达50-55HRC，中性盐雾NSS试验超500小时，防腐等级RP/RA达10级。历经数千次试验验证，性能对标欧洲进口产品，强度、耐磨性、韧性等关键指标优于国外同类产品，冶金结合强度高、涂层致密无缺陷，可完全实现进口替代。
经实测，应用该激光熔覆用合金粉末熔覆加工后的液压支架立柱，耐磨、耐腐蚀性能大幅提升，产品可稳定运行5年，工件寿命延长超过30%，使用成本降低20%，大幅减少更换与维修频次。尤为关键的是，激光熔覆技术可全面替代传统镀铬工艺，从源头减少重金属污染、降低能耗，助力企业构建绿色制造体系。
依托该项目，华越机械公司成功打通“上游粉末自主制备—中游熔覆加工升级—下游装备修复应用”的增材制造新材料内循环完整产业链，实现关键生产材料、核心制造工艺自主可控，进一步增强了企业核心竞争优势。
