装备制造集团立足企业发展实际，深耕技术攻关，紧盯生产现场需求，打磨核心技术，打通科研落地堵点，将科研优势转化为实际产能与经营效益，以科技创新驱动企业高质量发展。
搭建科创平台 激活青年才智
为挖掘青年创新潜能，装备制造集团精心筹办“青春正当时·AI创无限”青年人工智能应用创新成果展，活动紧扣“小切口、能落地、重实效”原则，面向各基层单位征集了51个创新项目，经层层评审筛选，评出四类奖项，共17个优质应用项目，成果范围覆盖安全生产、化工生产、企业管理、民生实事等多个领域，充分展现青年员工立足岗位钻研技术、实干创新的优良风貌。
成果展上，晋控气体公司《化工生产原料煤粒径智能调控系统》项目成为展会亮点，项目依托专属“绿色测试通道”反复试验优化，实现吨氨原料煤成本下降1.5%—2%，投资回报率达130倍，后续团队还将深度结合气化炉实时在线优化技术（RTO）与智能先进控制系统（APC），搭建混合预测AI模型，推动化工全流程智能管控。
装备制造集团还同步举办人工智能专题讲座，系统科普AI发展历程，围绕企业知识库搭建、AI工具深度应用等内容开展授课。同时，明确工作思路，引导青年摒弃旁观思想，树立“AI+产业”融合思维，依托案例宣讲、实操培训等措施，带动青年在现场迭代试错、钻研应用。
聚焦生产堵点 落地智能技改
装备制造集团各生产单位紧盯日常生产痛点，以AI技改破解运营难题，一批智能化改造项目落地见效、增收创效。长平公司原有汽运装车依靠人工操作、并使用纸质单据流转，极易出现车辆拥堵、货运纠纷、经济损耗等问题。为此，该公司组建攻关团队，研发设备专属编码，深度绑定软硬件控制系统，搭建异常操作实时阻断、全流程监控的闭环智能管控体系。改造后设备异常响应时间由30分钟压缩至2分钟内，管理响应效率提升90%以上，每班可减少两名作业人员，节约成本约50万元。
赵庄煤业公司选煤厂受原煤品质波动影响，长期存在精煤灰分不稳、成本偏高问题。技术团队自主研发多算法模型的重介选煤智能决策控制系统，依托实时采集的灰分、介质数据，几秒内可自动完成生产参数调节，把耗时两小时的人工化验管控转变为毫秒级智能调控。项目落地后精煤回收率提升0.5个百分点，年增经济效益千万元，并且系统自带学习功能，运行精度随使用情况持续优化。
寺河矿立足职工服务与安全管控双重需求，创新搭建“AI分析+人文服务”智慧工会服务平台，覆盖全矿7000余名工会会员。平台一方面实现安全隐患线上提报、全程追踪闭环管理；另一方面建立职工电子健康档案，智能推送健康提示，线上办理节日福利申领等业务，免去职工跑腿烦恼，用数字化服务提升职工幸福感。
完善政策保障 筑牢科创底盘
装备制造集团从科技管控、研发落地、成果推广、项目评价多维度出台扶持政策，通过拓宽科创奖励范围、创新成果与评优挂钩、设立容错机制等方式，打消青年技术人员科研顾虑。同时，常态化开展专项培训，构建专利、软著全链条管理体系，深化校企产学研合作，借力高校优质资源培育高精尖技术人才，全方位完善科创配套环境。目前，装备制造集团正着手打造一套统筹全局的综合性AI管理中台，目的是破除各系统数据孤岛，统筹算力资源与各类AI应用资产，夯实全集团数字化底座。
装备制造集团将持续拓宽AI落地场景，推动人工智能技术全面渗透安全生产、设备运维、洗选生产、化工流程、民生服务等各个板块，让智能技术扎根一线、赋能生产、惠及全员。
经过赛事孵化、项目攻坚、政策护航多轮发力，装备制造集团智能化建设从零散试点逐步迈向规模化普及，以一个个落地见效的智能化项目为抓手，不断夯实转型根基，安全效益、经济效益、民生效益同步凸显，为集团公司建设世界一流现代化综合能源企业集团贡献力量。
