装备制造集团紧盯市场动态，统筹推进全链条高效协同，以党建引领力、卓越执行力、新质生产力、核心竞争力、破题攻坚力、风险防控力、团结向心力“七力建设”为抓手，聚焦安全管控、生产经营、项目攻坚、技术创新等重点工作，科学谋划、统筹安排，全力挖潜增效、攻坚克难，推动企业发展稳中有进、进中提质。
煤炭主业：精耕细作 稳产保运提质效
长平公司围绕生产组织精细化，建立日、班两级目标倒逼机制，严抓调度指令闭环落实，推行“30分钟菜单式高效交接班”与“避峰填谷”作业模式，最大限度释放产能。聚焦洗选储运短板，通过煤泥全量入浮、浮选工艺优化、皮带托辊更换装置自主研发等技术革新，同步提升洗选效率与煤炭品质。运销环节深化路企协同，健全常态化沟通机制，严格执行车皮三清制度，保障煤炭外运高效顺畅、稳定可控。
成庄矿针对大采高工作面过断层、过空巷等复杂条件，提前实施注浆加固与补强支护，严防漏矸、冒顶风险，保障设备安全稳定运行。面对复杂瓦斯地质条件，推进地质透明化工程，实施地面钻井抽采，配备智能化定向钻机，优化抽采管网布局，依托专家驻队帮扶破解生产技术瓶颈。洗选环节动态匹配井下生产节奏，强化设备运维、优化配煤方案，以稳定煤质稳固市场、保障外运。
赵庄煤业公司创新现场管理机制，下放跨部门协调权限，组建专项攻坚组，缩短问题处置链条，实现现场隐患就地快速解决。建成井下应急储备库，投用智能监测系统，以数字化手段提升工作面连续作业能力。建立关键领域周调度、周分析制度，细化任务分解、强化过程管控，以全流程精益管理保障高效生产。
赵庄二号井坚守均衡生产理念，构建“矿领导包保、科室督导、队组落实、岗位执行”四级责任体系，严把原煤生产源头质量关，严控矸石混入与水分超标。建立市场快速响应机制，打通生产、运输、销售全链条协同通道，实现各环节无缝衔接，确保煤炭产得稳、运得畅、销得好。
化工产业：存量提效 增量做优促发展
晋控气体公司以气化装置“安稳长满优”运行为核心，精准调控工艺参数，利用大修完成68项技术改造，消除设备运行安全隐患。大修后五台气化炉高效稳定运行，总负荷突破41000Nm3/h关键节点。坚持“存量提效、增量做优”，通过全流程系统优化，一季度液氨产量达16.5万吨，LNG等高附加值产品产能稳步提升，实现资源高效利用与经济效益双增长。
延化公司锚定“稳产量、优结构、降成本、保安全”目标，聚焦甲醇、液氨、尿素三大主导产品，推行“满负荷、长周期、高能效”运行模式。一线岗位精准操作、精细管控，尿素日产量保持稳定，全力保障春耕化肥供应，氨醇总产量持续攀升，产品市场销路畅通，顺利完成各项经营指标。
装备制造集团各单位紧抓发展机遇、主动应对市场挑战，严守安全生产底线，加快“四新”技术推广应用与重点项目建设，统筹煤炭、化工及多元产业协同发展。以“跳起来摘桃子”的闯劲与干劲，真抓实干、攻坚克难，全速推进高质量发展，确保圆满完成全年目标任务。
