长平公司细算经营账，严控浪费，坚持“能修不换、能利废不采购”原则，在设备检修、配件替代、物资管理等环节挖潜降耗，推动废旧物资再利用，以创新改造破解生产难题，用制度激励巩固长效成果。
检修现场“淘宝”，配件重新“上岗”。在该公司维修车间，职工们正围着一台刚拆卸下来的旧设备忙碌着。他们并非在安装新配件，而是在清理螺丝、拆解阀门、检测轴承，把完好的零件分类留存。该公司将节约意识落实到每次检修，一旦同型号设备出现配件损坏，就用修复件替换。同时，在管路对接、钻孔封孔等井下作业的关键环节，提前规划管路铺设路线，在掘进工作面推进前预留抽采管接口，避免后期因返工改道造成人力、物力和时间浪费。
技术攻关“破局”，废旧皮带“换岗”。外运车间的甲带给煤机，是该公司公路商品煤外运的核心设备。负责输送煤炭的环形胶带每三个月就需更换一次，单次采购费用约8000元，更换耗时费力。为破解这一难题，该公司技术人员用废旧帆布皮带替代原装环形胶带，精准测量前后两个滚筒轴之间的中心距离，以此确定所需皮带的长度，然后从废旧帆布皮带上裁剪出合适尺寸，并提前在皮带两端安装好连接卡扣，安装时只需将皮带穿过前后滚筒、拉紧并对接好卡扣，无需拆解附属部件，简单便捷。经检测，废旧皮带关键性能指标完全达标。
制度激励“护航”，全员节约“守岗”。该公司将降本指标纳入职工绩效考核，对节约成效显著的班组予以奖励，并设立“金点子”奖鼓励创新。在物资管理上，建立定额领用、闭环管控机制，优先盘活库存旧料，实行“以旧换新”，动态掌握物资消耗情况。同时，大力开展修旧利废，从大型结构件到小型控制单元，凡有修复价值的一律不弃，通过拆解、重组、再制造等方式，让废旧物资在适宜岗位上延续寿命。此外，推行设备包机与错峰运行制度，降低能耗、减少空转损耗，让节约成为全员自觉。
