在成庄矿洗选厂的工业场地上，蓝色皮带长廊纵横交错，机器轰鸣声沉稳有力。一座崭新的钢结构厂房巍然屹立，这里正是近日竣工的下组煤洗选改造工程现场。随着该工程正式进入单机调试阶段，标志着成庄矿在破解高硫煤洗选难题、释放矿井潜能的道路上迈出了关键一步。
发展困局催生“必答题”
该矿洗选厂自1997年投产以来，历经多次技术改造，年生产能力达830万吨。然而，随着矿井开采向深部延伸，煤质与产能的“双重约束”日益凸显。矿井主采的3号煤层属低硫低灰煤，而下组的9号、15号煤层则为高灰高硫煤，两者煤质差异显著，无法在现有系统中实现“同洗同储”。这不仅制约了下组煤资源的高效利用，也成为延长矿井服务年限的现实障碍。与此同时，市场需求的变化使原有系统面临更大压力，末煤洗选需求持续增长，而原有末煤车间450吨/时的处理能力已显不足，难以满足低硫末煤增量入洗的要求。
“改造势在必行。”成庄矿相关负责人表示，“这不仅是释放下组煤资源价值、延长矿井服务年限的需要，更是补齐系统短板、实现原煤全入洗目标、响应国家清洁能源政策的关键工程。”
众志成城啃下“硬骨头”
从2021年1月到2022年12月，项目历经方案设计、可行性研究编制与评审、初步设计及多轮修改完善，每一步都凝聚着设计单位、矿洗选厂及相关技术部门的智慧与汗水。改造工程最终确定在现有工业场地内实施，无需新增征地，充分利用现有供水、供电、供热等基础设施，最大限度节约投入。然而，受施工条件限制，改造工程需完成T3转载点改造、新建下组煤洗选车间、浓缩压滤车间升级、新建多个仓栈桥等共19项主要单项工程，交叉作业点多面广，协调难度极大。
面对这块“硬骨头”，成庄矿上下同心，打响了一场与时间赛跑、与技术较量的攻坚战。
2024年底，改造工程正式启动。该矿领导班子将该项目列为“一把手”工程，多次深入施工现场，召开专题协调会，为工程推进把方向、解难题。工程管理部、机电管理部等技术部门人员主动靠前服务，实时协调设备安装与交叉作业中的技术问题，优化工序衔接，加强现场调度。洗选厂作为项目责任单位，面对现场环境复杂、安全管控压力大等挑战，迎难而上，实施“网格化”安全责任体系与“全过程追溯”管理，常态化开展巡查与培训，全面进行风险再辨识，确保施工期间安全有序、零事故，保障工程按期高质量完成。
这背后，是对一个个技术难关的持续攻克，更是对“精益求精、万无一失”工匠精神的生动诠释。
精益求精绘就“新蓝图”
下组煤洗选改造并非简单的规模扩张，而是一次工艺技术的迭代升级，其核心在于构建一套“分洗分储、灵活调度、技术先进”的智能化洗选系统。
针对下组煤高硫特性及产品定位，项目创新采用“预先脱粉脱泥+有压两产品重介旋流器分选”为核心的工艺。原煤经破碎后，通过3mm深度脱粉筛，将部分粉煤直接作为产品，有效减少煤泥产量，减轻煤泥水系统负荷；合格粒级物料脱泥后进入Φ1400mm大型有压两产品重介旋流器分选，生产出Ad≤15％的60～10mm化工用煤及13～0mm动力混煤，实现了产品质量与结构的双重优化。另一大改造亮点是系统的“柔性”设计：新建的下组煤洗选车间与原有系统有机衔接，既可独立洗选下组高硫煤，也可在上组煤末煤系统能力不足时，辅助洗选低硫末煤，实现产能互补。
从行业领先的关键设备选型，到施工中严格的规范执行与精度校验，项目始终遵循“技术先进、性能可靠、高效低耗”的原则，为系统长远稳定运行奠定坚实基础。目前，调试工作正按计划稳步推进，技术人员对每台设备、每条管线进行精细测试与调整，带水、带介联合试运转及正式投产已指日可待。
从“困局”到“破局”，成庄矿下组煤洗选改造工程，奏响了一曲攻坚克难、创新进取的奋斗之歌。当新系统正式投入运转，流淌出的不仅是经过精选的“乌金”，更是一座现代化矿井在新时代转型中迸发的蓬勃生机与无限潜力。
