发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，装备制造集团积极推动煤炭产业智能化转型，从“盾1号”的试点破冰，到“盾2号”“盾3号”的相继发力，装备制造集团新技术新装备的“集群效应”已逐步转化为实实在在的发展动能：赵庄煤业“双龙并进”保障二盘区底抽巷掘进，为矿井采掘接续赢得主动权；长平公司“盾3号”加速西辅助进风巷施工，推动深部开采效率大幅提升，顶板、片帮等安全风险显著减少。截至目前，赵庄煤业“盾1号”累计掘进超3200米、月均进尺稳定300米，“盾2号”26天实现安装始发，长平公司“盾3号”创下单日进尺35.3米、月均进尺较传统工艺提升3倍的纪录。
“盾1号”试点破冰 开启新篇
“岩巷掘进效率低、安全风险高”一直是制约赵庄煤业公司发展的难题，如何解决这一“卡脖子”问题，成为该公司亟待解决的关键课题。2023年10月25日，专为赵庄煤业公司定制的“晋控装备盾1号”正式始发。它集掘进、出渣、支护、铺底等功能于一体，可实现关键工序平行同步作业。
面对“无成熟经验可借鉴、无现成模式可参考”的困境，赵庄煤业公司组建专项攻坚团队，从各业务部门抽选骨干成立专班，实行“三·八制”跟班作业，将办公地点“搬”到井下现场，确保设备运行中的每一个问题都能“即时发现、即时研讨、即时解决”。
“新设备不是‘拿来就用’，而是要‘用出成效’。”赵庄煤业公司副总工程师祁雨鹏的话，道出了试点过程中的核心思路。团队边掘进边调试，将井下700多米深处的地质条件转化为“优化参数的活教材”，团队针对软岩区段易片帮的问题，调整护盾支撑压力；针对硬岩区段掘进效率低的问题，优化刀盘扭矩分配。“盾1号”运行效果远超预期，月均进尺稳定在300米左右，掘进效率提升3倍，累计掘进超3200米，破解了赵庄煤业公司“岩巷提效难”的困局，为后续盾构机的“集群化”推广筑牢了根基。
“盾2号”迭代升级 实现蜕变
“盾1号”稳定运行后，为加快推动科技成果转化，推动矿井实现高产高效运行，装备制造集团乘势而上，加快盾构机从“单一试点”向“批量应用”升级，“晋控装备盾2号”的研发与落地，就是关键一步。
技术团队系统梳理“盾1号”在运行过程中发现的护盾行程短、钻机功能单一、清渣效率低等问题，提出改进建议。同时，赴西安、平顶山、淮北等地调研，收集不同矿区盾构机施工对比数据，仅用1个月就完成了设备技术方案的制定，确保“盾2号”从设计阶段就贴合井下实际需求。
今年8月，“晋控装备盾2号”正式上线，相较于“盾1号”实现了多项关键升级：撑靴从2块增加至8块，大幅提升对工作面帮部条件的适应性；新增铲板式刮板输送机清渣系统，片帮时可即时清理矸石，既减轻工人劳动强度，又避免矸石堆积影响进度；采用可拆式格栅设计，可灵活调整刀盘开口率，应对复杂岩层的能力显著增强。“如果说‘盾1号’是‘探路先锋’，那‘盾2号’就是‘攻坚利器’。”祁雨鹏的比喻，精准概括了两台设备的定位衔接。赵庄煤业公司正式开启“盾1号”“盾2号”“双龙并进”的生产模式，盾构机“集群效应”初步显现，为后续跨矿区推广奠定基础。
“盾3号”精准适配 落地生根
在赵庄煤业公司盾构机“双龙并进”的同时，装备制造集团趁热打铁，让技术成果在更多矿井开花结果。
长平公司抓住这一机遇，启动“晋控装备盾3号”项目，力求解决岩巷掘进效率低、安全风险高、瓦斯治理难度大等瓶颈问题。为让盾构机精准适配矿井需求，装备制造集团生产技术部牵头成立跨矿区技术专班，组织技术人员到赵庄煤业公司“跟班学习”，技术人员们吃透“盾1号”的运行经验，并多次赴淮北、淮南、陕西等地调研，收集应用案例，最终量身定制了“一矿一策”的“盾3号”，它采用“2-1-2-1”布局安装液压锚杆钻机，解决高效支护问题，缩短空顶距离；配备双除尘风机系统，粉尘浓度较传统工艺降低60%以上；增设清渣机构与自动铺底装置，分别破解片帮掉渣与底抽巷铺底难题；以“一主两辅”三台液压站为核心，确保设备在深部复杂岩层中持续输出动力。
今年8月28日，长平公司西辅助进风巷内，随着“注意！刀盘启动！”的指令下达，“晋控装备盾3号”刀盘缓缓转动，正式投入井下作业。“目前盾构机使用情况及运行参数良好。”长平公司综掘五队队长秦冬冬的介绍，道出了这台设备的核心价值，“它的投用将大幅提升岩巷掘进效率，能有效避免顶板事故，降低作业风险，改善生产作业环境，实现煤矿岩巷掘进‘安全、优质、高效、环保’的全新突破。”
自始发至11月9日，累计施工进尺960米，最高日进尺35.3米，创造了装备制造集团岩巷单进水平新的纪录，月均进尺较以往掘进机施工工艺提升3倍。
集群效应赋能 构建高效掘进新格局
聚焦“破解岩巷掘进瓶颈”的核心问题，从“晋控装备盾1号”的试点破冰，到“盾2号”的迭代升级，再到“盾3号”的精准适配，装备制造集团逐步构建起盾构机“集群发力”的高效掘进新格局。
“下一步，我们将组织专人跟踪盾构机日常运行数据，紧盯日进尺数据，通过电话、视频、现场跟班、下井检查指导等方式随时了解盾构机施工状况，提出针对性的解决意见；系统梳理施工管理、设备运维、安全管控等环节的经验做法，形成可复制的‘盾构机岩巷施工标准流程’，加速集团内技术成果共享。同时，持续深化技术优化升级，关注地质适配性，推动技术攻关与智能矿山深度融合。”装备制造集团生产技术部主管董雷表示。
工欲善其事，必先利其器，装备制造集团以新设备破局、以高效率赋能，以实际成效写出新质生产力推动高质量发展的新篇章。
