金鼎公司立足夯基固本、提质增效，通过构建规范化管理体系、注入现代化管理动能、提升智能化管理效能，实现从局部优化向系统建设升级，助推企业高质量发展。
健全制度 构建规范化管理体系
该公司将制度建设作为提升企业管理水平的抓手，以健全管理机制为核心，结合行业政策及集团公司要求，组织经理层、相关职能部门、制度起草部门召开规章制度审核会，针对表述模糊、权责交叉、监管缺位等问题，重点对制度体系的完整性、内容合规性、流程衔接性进行“把脉问诊”，精准查摆共性问题并提出改进措施，促进管理流程规范化、权责边界清晰化、运营效率高效化。
该公司法务部门将合规审查纳入制度审核环节，实现管理模式从“事后追责”向“事前预防”转变。制度制定部门大力开展宣传与培训工作，督促指导各单位学习规章制度，并加强对物资采购、生产销售、投资融资等重点环节审批流程的监督检查，确保制度落地执行。同时，在做好制度规划的基础上，全面梳理排查现行规章制度，加大监督指导与检查力度，形成问题整改清单，跟踪检查整改落实情况，实现制度全流程闭环管理。
数智赋能 注入现代化管理动能
该公司借助5G、工业物联网、人工智能等技术，重构生产流程、减少人工干预，推动数字技术与生产管理各环节深度融合。目前，已上线销轴自动化生产线、数智化托辊生产线，引进智能化坡口切割工作站、立体仓储系统等智能装备，并对现有圆环链、精密锻造等生产线及关键工序进行自动化、数字化柔性升级改造，全面提升智能化生产水平。同时，运用生产、采购、财务等数智化管理系统，实现生产过程、物料供应、库存管理的精准对接，助力企业降本增效。
在技术设计领域，该公司采用设计软件，既提高设计生产效率与灵活性，又深入挖掘产品价值，为“技术+装备+服务”一体化解决方案提供有力支撑。在协同办公方面，数字化管理平台已先后上线8大类53项业务流程，同时依托智慧档案管理云平台引入智慧档案管理系统，加快电子文件归档步伐，实现档案数字化管理，推动各部门之间无缝对接、高效协同。
完善体系 提升智能化管理效能
该公司持续深化落实“136”安全管理模式，以建设本质安全型企业为目标，在体系建设中兼顾科学性、实用性与可操作性。严格规范起吊作业、高空作业等管控流程，明确各环节责任主体。配备监控设备，形成从实时监测到风险预警的闭环。组织开展专题培训，同步完善应急处置机制，进一步提升职工的风险预判与应急处置能力。
依托省级企业技术中心，该公司组建4个专业技术组，通过搭建技术交流平台，持续增强企业核心竞争力。现已成功填补刮板输送机、充填式液压支架、矸石智能分选系统的设计空白，嵌入式带式输送机控制和保护系统、大采高抗冲击高可靠性液压支护系统的研究与应用达到国际先进水平。
在营销管理方面，该公司构建“任务项目化、项目清单化、清单责任化”全流程管控体系，持续完善“大营销”管控模式，同步搭建销售区域网络、打造专业销售团队，推动业绩稳步增长。此外，公司打造“计划先行、以销定产”的生产体系，不断优化业务流程，增强内部管理的规范性与有效性，助力企业形成上下联动、内外协同的良好发展态势。
