成庄矿聚焦块煤、末煤两大效益煤种提质增产目标，以降损增效、稳产保供为工作主线，通过降低块煤损耗、精准调控分选参数、优化洗选筛分工艺等措施，持续提升优质效益煤种产出率，全方位保障洗选生产系统连续、平稳、高效运行。
该矿坚持源头管控、精细降损，严格控制块煤损耗率，最大限度提高优质块煤产出量。针对装车、转运全过程块煤破损问题，优化装车作业流程，严格规范块仓装车操作，严禁放空仓作业，从装车环节减少块煤坠落、破碎带来的损耗。常态化开展螺旋溜槽专项维护保养，及时排查处置设备隐患，保障设备平稳运行。针对煤流转运环节的破碎问题，对全线煤流系统转载点加装缓冲装置，有效减小煤炭转运冲击力，大幅降低块煤破碎概率，提升块煤成品率。
该矿精准把控洗选核心环节，动态优化工艺参数，有效提升优质商品煤产率。针对原煤煤质波动等问题，实时动态调整重介分选密度、筛分孔径等关键生产参数，适配不同原煤工况的洗选需求。针对块煤、末煤不同洗选特性，实行差异化精细化分选管控，全面提升洗选质量与效率。末煤洗选环节依托“脱泥+重介旋流器+脱介”成熟的洗选工艺，实现生产关键参数智能化、标准化设定，稳定末煤洗选工况，大幅提升洗末煤分选效果与成品质量。块煤洗选环节依托自动化控制系统，实现分选密度精准自控与异常工况预警，有效规避人工调整参数带来的偏差，稳定洗块煤灰分指标，消除矸石带煤、煤炭夹矸等分选损耗，精准实现“矸石少带煤、煤中少带矸”的精细化分选效果，最大限度挖掘原煤提质增效潜力。
与此同时，为破解筛分瓶颈，该矿持续优化洗选筛分工艺，实施设备精细化改造。为解决传统筛分设备适配性不足、筛分效果不均等问题，该矿精准调整弛张筛、块煤分级筛筛板孔径，匹配不同粒度煤炭筛分需求，同时加装滚轴筛辅助筛分，补齐筛分工艺短板，有效提升原煤分级、筛分精准度，减少粗细煤粒混杂问题，为后续洗选加工、提质分选夯实工艺基础，稳步提升整体洗选效能。
