针对燃气发电机组检修点多面广、高危作业集中的实际情况，金驹煤电化检修分公司创新燃气发电机组检修模式，把标准化、规范化要求贯穿检修作业全流程，从工艺、安全、成本等多维度细化管控，进一步推动检修管理制度化、精细化。
走进检修作业现场，头戴安全帽的检修人员对照资料逐项核对部件参数，每道作业工序有序衔接，现场各项安全防护措施落实到位。检修班长徐国介一边对照检修技术标准核对零件，一边说道：“现在每一种机型都有专属作业标准，干什么活、怎么干、需要符合哪些标准，都清晰明确，检修后的机组运行更加稳定。”
面对4种品牌6种机型近200台燃气机组的检修任务，该公司组织技术能手、业务骨干梳理各类机组检修要点，结合设备原厂技术资料与大量现场实操经验，编制完善各机型检修技术标准，落实“一机一标准、一作业一工艺”要求，同步建立检修台账，完整留存机组基础信息、检修时间、作业人员、检测结果等关键信息，做到每台机组都拥有专属的检修档案。配套完善作业指导书和验收清单，从部件拆卸清洗到组装调试，再到质量验收，明确每一道工序的操作要点、质量门槛和安全注意事项。同时，严格执行工序签字确认制度，上道工序验收合格方可进入下一环节，确保每一处零部件检测、每一次部件回装都有据可查，切实把质量管控嵌入检修的每一个细节当中。
该公司副经理张卫峰介绍：“整套标准把不同机型的检修重点、关键参数、质量要求全部梳理清楚，哪怕是新上岗的检修人员，也能够对照标准理清作业步骤，保障检修工作平稳推进。”
为了让标准要求真正转化为职工的作业习惯，该公司坚持开展岗前培训、现场督导、事后复盘，常态化组织检修人员参与标准学习和实操演练，引导检修人员把理论知识和现场实操紧密结合。发挥班组业务骨干传帮带作用，由业务骨干在检修一线现场手把手示范规范操作，对作业过程中的重点环节进行细致讲解，提升全员标准化作业能力。通过现场影像采集，留存作业全过程资料，作业前后、高危操作、隐患整改全部拍照留档，实现异地检修作业可视可控。管理人员可以远程掌握现场作业情况，及时排查处置现场安全隐患。标准化作业有效降低机组故障复发概率，缩短机组停机检修时长，提升了检修作业整体效率。
同时，该公司借助数字化手段升级优化资料管理模式，依托智慧管理平台，实现检修报告、配件更换记录全部线上归档，输入机组编号即可调取全部检修历史档案，做到检修资料快速查询、全程可追溯。平台还可汇总统计各类检修数据，梳理设备故障规律，为后续优化检修方案积累了宝贵数据，为推进机组全生命周期管理夯实基础。
