液压油缸是机械设备的核心关键部件，在长期高负荷运行下，极易出现密封破损、活塞杆锈蚀、渗油卡滞等各类故障。以往故障油缸多采取直接报废、采购新品的处置方式，既造成物资浪费，也增加设备采购成本。
为扎实推进降本增效专项行动，王庄煤业公司持续深耕废旧设备修复再利用，深挖内部创效潜力，以精细化节约措施助推企业高质量发展。煤炭销售中心主动靠前发力，坚持“应修尽修”原则，常态化开展修旧利废作业。作业班组对回收的废旧油缸逐一开展拆解除锈、全面清洁，对缸筒、活塞杆、密封组件等核心构件进行精细化检测，精准定位故障根源，针对性更换破损密封件与受损零配件。装配完工后，严格落实保压测试、往复运行试验等校验流程，全方位核验修复油缸性能，确保各项指标完全符合现场作业标准。
小小技改维修，释放可观效益。废旧油缸修复复用有效盘活了闲置备件存量，相较采购全新油缸，可节约采购成本一万余元。修旧利废工作在直接压缩生产成本、减少设备购置花销的同时，进一步强化了全体职工节约创效的生产理念。
