长治公司吉祥煤业秉持“一切成本皆可控”的管理理念，引导全体干部职工牢固树立“降成本就是增效益”意识，多点发力排查浪费源头，深挖内部增效潜力，以降本“小切口”打出增效“组合拳”，为企业稳健发展注入强劲动力。
强意识 宣传教育筑牢思想根基
该公司把宣传教育作为降本增效的思想筑基工程，通过多维措施让节约意识渗透到生产末梢、融入岗位日常。该公司各生产队组在每日班前会开设宣讲环节，各生产队负责人创新采用“岗位成本看板”教学法、掘进队班前会展示“截齿更换周期与进尺成本关系图”、机电机运队张贴“空车返程率与能耗对比表”，用职工身边的生产数据讲透“省下的就是挣下的”道理。
该公司在地面食堂、办公区域悬挂宣传海报，打造“降本文化长廊”，让节约理念随处可见、时时可学。同时，常态化组织专业人员对全矿用水用电设施设备开展拉网式排查，重点针对管道接口、阀门开关、线路节点等关键部位逐一检查，及时堵塞“跑、冒、滴、漏”等能源浪费漏洞。通过具象化、常态化的宣传教育，把厉行节约、严控成本理念转化为职工可感知、可参与的实践行动，凝聚起全员参与、共克时艰的思想共识。
抓源头 真抓实干严控成本支出
该公司严把计划审核关口，结合库房盘点数据，从源头压降材料成本；持续优化支护设计与方案，既实现掘进材料消耗精准压降，又促进单进水平稳步提升，两方面实践共同诠释了“细节里的效益空间”。同时，修订完善《生产材料设备配件考核制度》，规范材料存储、领用、回收全流程管理，进一步提升材料使用效率，从源头遏制浪费现象。企业管理部牵头对各部门及生产队组材料台账开展专项检查，通过定额比对与逐项核查，针对台账不规范、出入库手续不全等问题当场下达整改通知书，明确规范标准、限定整改时限，督促立行立改。
该公司建立涵盖供应商资质、产品质量、价格波动等信息的数据库，每月对同类物资供应商进行综合评估打分，形成内部优质供应商台账，并对井下常用支护材料、电缆等物资，每季度汇总各队组需求集中采购，凭借规模优势与供应商谈判降价，预计降低采购成本8%至10%。
该公司建立月度经济运行分析机制，为降本增效装上“精准导航仪”。企业管理部结合各部门指标完成情况，对未达标部门提出针对性整改措施。针对掘进二队锚固剂消耗超标问题，要求优化施工工艺、安排技术人员现场指导，并将指标完成情况与绩效工资挂钩，通过动态调整推动降本增效常态化、精准化。
重实效 修旧利废激活增效潜力
机修车间建设是公司降本增效头号工程，新机修车间划分部件拆解区、精密加工区、电焊区等6个功能区域，可独立完成基础性维修项目，较以往外委维修周期缩短60%以上，大幅降低了设备维修成本和等待时间。该公司检修工每日对采煤机截割部油温、运输机链条张紧度等核心指标进行清单式检查，建立设备健康档案；针对刮板机连接环磨损等常见故障点，提前储备备件，确保故障发生后第一时间完成更换。通过预防性检修与精细化维护，全矿故障停机时间较去年同期明显下降，设备开机率稳步提升。
谋长远 靶向发力提升发展质效
该公司在采掘工艺优化上，着力提升采煤机司机操作水平，合理调整采高、严控割顶割底；在掘进面优化支护参数和劳动组织，加强顶板研判与支护设计动态调整，不断提高单进水平；在生产调度上，细化任务分解到日、到班，严格按日推进并汇报工作量，以日保旬、以旬保月、以月保年，全力保障全年产量目标顺利完成；在提质增效上，加快智能选矸系统建设步伐，力争早日投入试运转，以优质产品满足用户需求、增强市场竞争力、保障销售渠道畅通。
