当前，受煤炭市场供需格局深度调整的影响，行业竞争日趋白热化，煤炭企业如何以过硬的产品质量赢得市场话语权，成为提质增效的重中之重。寺河矿用一场刀刃向内的自我革新，给出了自己的答案。
近日，该矿调度指挥部组织相关单位召开“增块率、降水分、提煤质”专题部署会，围绕井下生产、运输、洗选全链条，对煤质管控工作作出系统性安排。从百米井下到地面洗选，一场以“毫米”为精度、以“滴度”为标尺的煤质提升攻坚战全面打响。
在“落差”上做减法 以毫米精度守护块煤价值
块煤率是衡量煤炭经济价值的重要指标，块煤率每提升一个百分点，都意味着可观的经济效益。然而，井下运输系统转载点多、落差大，原煤在多次转运中极易破碎，块煤“隐形流失”问题长期困扰矿井提质增效。
对此，该矿坚持问题导向，对所有井下运输系统的簸箕、挡煤板高度进行调整，用“硬杠杠”锁住块煤损耗。掘进队组搭接系统的簸箕距离搭接皮带高度不得超过300毫米；综采队组搭接主运系统的簸箕皮带高度不得超过500毫米；主运系统后方搭接的簸箕，在综采队组同步出煤时高度不得超过800毫米。与此同时，所有转载点搭接处煤流下落点的正前方，必须加装挡煤皮或缓冲装置，以柔性防护替代“硬着陆”，最大限度减少块煤破碎。
“别小看这几百毫米的落差控制，每一块原煤从工作面到井口的旅程中，要经过多次转载，每一次落差控制不到位，都是对块煤价值的损耗。”调度指挥部刘爽在专题会上算了一笔细账。正是这一串串看似普通的数字，凝结着寺河矿对“吨煤价值”的极致追求。
在“水分”上做文章 以滴度管控夯实品质根基
水分是影响煤炭发热量和商品煤质量的关键指标。原煤水分过高，不仅增加运输成本，更会在洗选环节造成煤泥水处理压力，直接影响商品煤的市场竞争力。
该矿从源头抓起，对所有队组皮带系统上的喷雾装置进行全面升级，将传统喷雾全部改造为防尘水幕雾化喷雾，实现“雾状覆盖、精准抑尘”，从根本上杜绝积水、流水进入运输系统。同时，严格执行“开机开水、停机停水”的刚性制度，将用水管理纳入煤质考核“硬指标”，做到生产与抑尘同步启停、精准匹配。
“降水分不是简单的少喷水，而是要在防尘效果与煤质管控之间找到最佳平衡点，通过雾化改造和流程管控，不仅有效降低了原煤和商品煤水分，更减少了选煤厂洗选环节的工艺负荷，实现了井下源头与地面洗选的良性互动。”刘爽说道。
在“品质”上求突破 以系统思维锻造竞争利器
块率提升一分，水分下降一点，煤质指标向好一截，汇聚起来就是市场竞争力的显著跃升。该矿深刻认识到，在当前复杂严峻的煤炭形势下，唯有把产品质量做到极致，才能在激烈的市场竞争中占据一席之地。
从300毫米的精准落差控制，到雾化喷雾的系统改造；从一块挡煤皮的加装，到停机停水的严格执行，寺河矿正以“锱铢必较”的工匠精神，推动煤质管理从“粗放式”向“精细化”深度转型。
下一步，寺河矿将持续深化“增块率、降水分、提煤质”各项工作，把煤质管控的触角延伸到每一个岗位、每一个环节，以更优的煤炭品质、更高的生产效率，为企业高质量发展注入强劲动力。
