王庄煤业公司综掘队坚持效益导向、问题导向、目标导向，聚焦技术革新、材料管控、标准化建设三大核心环节，全方位、多层次、精准化推进降本增效工作，持续深挖内部创效潜力，以精细化管理推动队组生产经营质效稳步提升。
多维精准管控 筑牢成本管控“压舱石”
该队将成本管控贯穿掘进、支护、运输全生产流程，常态化落实修旧利废、交旧领新、定额管控等长效机制，牢固树立“能修不换、能用不废、严控消耗”管理理念，最大限度盘活废旧物资和存量资源。通过精准分析设备损耗、配件消耗、材料领用等基础数据，靶向排查整改生产浪费、流程冗余、管控缺位等薄弱环节，刚性压实岗位成本考核责任，实现成本管控全覆盖、无死角、可追溯。今年以来，队组材料消耗同比减少5万余元，胶带、巷道灯、水泵等高频常用配件复用率提升30%以上，有效实现物资损耗最小化、资源利用最大化，持续夯实队组经营管理根基。
优化施工工艺 激活提质增效“新引擎”
立足掘进生产实际，该队紧盯工序衔接、支护参数、设备匹配、隐患防控等关键环节，持续开展工艺优化与创新攻关，精准挖掘生产提效、工序降耗空间。依托15103回风顺槽施工实践，系统梳理作业流程、操作标准、设备配合要点，总结形成规范化、标准化作业流程体系，全面规范现场施工行为。工艺优化落地后，巷道成型质量持续提升，单班循环作业效率提升5%，支护作业耗时缩减10%，月度工期较计划提前2天，累计节约人工成本约5万元。同时，队组自主创新研发二运挡煤板装置、支护机电子围栏装置，有效优化现场作业模式，减少专职监护人员1名，累计节约人工费用约5万元，以技术创新持续释放提质增效动能。
狠抓修旧利废 提升废旧物资“复用率”
该队牢固树立“过紧日子”思想，构建物资回收、分类检修、材料复用管理体系，全力盘活闲置废旧物资资源。对回收的液压胶管、支护配件、螺栓螺母、小型工器具等物资，严格按照全面盘点、分类筛选、除锈检修、合格复用的标准化流程处置，确保废旧物资修复规范、复用可控。上半年，通过废旧物资循环再利用，累计减少配件采购投入3万元，切实把废旧资源转化为创效增量。
严守质量标准 算精提质增效“明白账”
该队将工程质量标准化作为降本增效的重要抓手，全面落实施工全过程质量管控。在15103回风巷道掘进施工中，严格执行验收制度，每道工序完工后由跟班队长、班组长、专职验收人员对照标准现场核验，验收合格后方可进入下一道工序，实现施工全过程、全环节质量可控、标准可依。通过严抓工序验收、严控施工偏差，全队锚杆（索）预紧力检测合格率持续保持100%，实现巷道一次成巷、零返工、零返修，从源头杜绝因施工质量不达标造成的材料浪费、工时损耗、设备重复投入等问题。今年以来，累计节约人工及材料成本约10万元，真正实现以标准提质量、以质量促高效、以高效增效益，全面推动队组安全生产与经营管理双向提质、双向增效。
