为深挖内部降本潜力、严控生产运营成本，杜绝设备材料浪费，龙泉能源公司立足井下生产实际，组织一线生产队组开展修旧利废、自制加工工作，聚焦各类设备工具修复改良，以小改造、小修复激活废旧物资价值，助力矿井安全生产与降本增效双提升。
针对井下检测工具老化失准、锚杆机故障频发、紧链器磨损失效等常见问题，该公司组织检修技术骨干对废旧、损坏设备工具进行集中分拣、拆解检修。技术人员逐一拆解设备外壳、分离各类零部件，仔细甄别筛选完好可用零件，对磨损部件进行精细打磨、规整调试；通过更换核心配件、除锈保养、性能校准等多道工序，让多台报废检测工具恢复合格使用标准，保障井下安全检测数据精准可靠。修复后的锚杆机、紧链器等设备性能稳定可靠，完全满足井下掘进、支护、链条紧固等作业需求，有效压缩新设备采购投入。
除废旧设备修复外，该公司聚焦现场作业痛点，鼓励职工立足岗位就地取材，利用废旧物资自主加工实用工具。针对井下施工配件适配性差、部分作业流程繁琐等实际问题，职工巧用废旧管材、边角钢材，自制辅助支护、管线固定、设备检修等各类专用小工具，精准解决现场作业堵点难点，有效简化施工流程，大幅提升井下实操效率，降低一线职工劳动强度，实现废旧物资二次增值。
该公司始终坚持“能用不修、能修不换、变废为宝”的工作原则，建立废旧物资分拣、修复、验收、复用全流程管理机制，最大限度盘活废旧物资资源。截至目前，全队累计修复各类检测工具、锚杆机、紧链器等设备工具十余台（件），自制加工实用作业工具数十件，直接节约生产成本数万元。修旧利废工作的常态化开展，不仅盘活了大量闲置废旧物资，更在全队营造了勤俭节约、精益降耗的浓厚氛围，引导职工牢固树立“降本增效、人人有责”的成本管控意识。
下一步，该公司将持续把修旧利废、精益降耗融入日常生产全流程，健全完善激励机制，鼓励职工立足岗位开展小改小革与创新改良，以点滴降耗汇聚增效合力。
