为应对煤炭市场压力，扎实推进降本增效、提质控本工作，沁秀公司坪上煤业聚焦井下生产痛点，组织开展专项技术攻关，通过优化回棚施工工艺，大幅提升支护耗材回收复用率，有效压降生产成本。
此前，该公司矿井下层综采工作面推进过程中，两巷超前支护区域的木棚会随工作面推进直接垮落至采空区，板梁、背板、柱帽等可循环支护材料无法回收利用。长期以来，不仅造成大量物资浪费，还增加了井下生产耗材成本。
针对这一问题，该公司迅速成立专项攻关小组，组织管理人员下沉井下一线跟班作业，实地摸排作业工况，记录原有回棚作业流程、物料损耗数据及安全管控难点，全面摸清问题根源。借鉴同类矿井成熟作业经验，结合矿井地质条件、巷道布局和设备配置，多方比对测算，梳理形成多项改进思路。
在此基础上，该公司召开部门协调会议，联合一线作业人员及技术骨干，从施工顺序、安全防护、人员配比、工序衔接等方面，对改进方案反复推敲、优化完善，补齐方案漏洞、打通作业衔接壁垒，最终敲定贴合现场、安全高效的回棚施工优化方案。
本次工艺优化核心为前置回撤、提前支护。在巷道支架推进至木棚位置前，作业人员提前完成次一排木棚整体回撤作业，并及时支设单体柱做好巷道临时支护，在杜绝顶板安全隐患、保障作业安全的前提下，改变了木棚随采随垮、耗材全部废弃的作业模式。
目前，新工艺已全面落地应用，降本成效显著。经实测，工作面板梁回收复用率达50%，背板、木楔等小型支护耗材回收率提升至70%。大量支护耗材实现循环利用，有效减少新物资采购投入，大幅降低巷道支护生产成本，同时改善了采空区杂物堆积问题，优化了井下作业环境，为企业持续深化提质降本增效工作提供了有力技术支撑。
