长治中能煤业公司强化仓储精细化、标准化管理，针对锚杆、锚索等支护材料入库作业中的短板痛点，联合供货单位完成作业模式优化革新，通过设备改良、货架革新、流程优化，有效破解传统作业效率低、物料易损耗的难题，实现保安全、提效率、降损耗三重目标。
过去，该公司锚杆、锚索等核心支护材料到货入库采用铲车拖拽落地、人工规整摆放的作业方式，全程依赖人工辅助整理，耗时耗力，还拉长了物料入库周期，仓储周转效率较低。同时，锚索材质特殊，拖拽落地过程中容易出现锚索两端胶套崩开、物料磕碰破损的问题。
为打通仓储管理堵点，中能煤业公司物资采购中心坚持问题导向，主动对接供货单位，开展专项沟通研讨，结合支护材料规格特性、力学结构原理及库区仓储布局，完成作业模式优化升级。
物资采购中心重新规划支护材料专属存储区域，优化货架结构样式，实现物料分类分区、规整定置存放，提升了库区空间利用率与标准化管理水平。同时，依托力学比例精准测算，设计制作了支护材料横杆吊梁专用卸货工具，取代传统拖拽作业方式。
优化方案落地后，工作人员利用新工具，高效完成支护材料机械化卸车、转运、批量归库作业。全新的作业模式优势凸显，机械化吊装替代人工拖拽，从根源杜绝锚索护套脱落、物料磨损、磕碰损坏问题，提升了入库物资完好率；标准化、机械化作业流程大幅精简冗余工序，缩短了物料入库、出库作业时长，大幅提升仓储周转效率；规范的机械化操作规避了人工近距离作业的风险，切实筑牢安全防线。
