沁秀公司坪上煤业聚焦机电设备管理关键环节，围绕设备管控、修旧利废、考核落地等方面细化管理措施，着力破解设备运维成本高、物资利用率低等痛点问题，全方位深挖机电设备降本增效潜力，有效盘活资源，提高经济效益。
强化设备物资管理，严控源头成本支出。该公司健全完善机电设备管理机制，对各单位机电库房开展月度拉网式排查，全面梳理机电设备及配件，完善管理台账，精准掌握物资设备存量、状态及使用情况，确保“家底”清晰、管控到位。严格规范物资申报流程，执行“先核查库存、后上报采购”的管控流程，所有机电设备、配件采购前优先核对现有库存，对可调剂、可复用的物资不予购买，从源头杜绝重复采购、无效支出，提升物资周转效率，充分挖掘物资使用价值。
抓实修旧利废工作，深挖设备复用潜能。该公司坚持“能自修不外委、能复用不购新”的工作准则，依托检修车间电工、钳工、焊工等专业技能人才队伍，常态化开展机电设备自主检修工作。重点针对刮板输送机、绞车、齿轮箱等常用机电设备，开展补焊整形、故障检修、部件调校等自主维保作业。对老旧、报废且无整体修复价值的机电设备，拆解后筛选完好可用零部件分类收纳、登记入库，用于同类设备维修更换，让废旧设备重新发挥价值。此外，建立修复设备专项管理台账，明确检修标准、作业人员及验收责任人，严格执行全过程验收流程，保障修复设备完好率稳定在95%以上，既降低外委维修费用，又保障机电设备安全稳定运行。
健全宣传考核体系，增强全员降本意识。坪上煤业公司通过班前会宣讲、专题学习、宣传栏公示等多种形式，宣传机电设备成本管控、修旧利废工作要求，引导全体职工树立“人人控成本、事事讲节约”的理念，推动降本增效融入机电运维日常工作。建立刚性考核机制，每月对各队组机电设备消耗、物资复用、修旧利废落实情况进行全面核查，以严格考核倒逼责任落地，推动机电设备精益管理全覆盖、常态化。
