寺河煤矿二号井紧跟煤炭行业智能绿色发展趋势，立足装备制造集团战略布局，严格落实足球博彩平台
煤矿智能化建设、科技创新、降本增效、绿色生产部署，聚焦洗选生产瓶颈，开展煤泥水加药系统智能化改造，以科技赋能工艺革新，扎实推进智能化矿山建设。
煤泥水处理是选煤生产闭环运行、环保达标、提质创效的核心环节。该矿选煤厂煤泥水细泥含量高、水质工况复杂、自然沉降难度大，传统人工值守、经验判断的加药模式，存在药剂投加粗放、配比调节滞后、药耗偏高、运行不稳、职工劳动强度大等问题，制约洗选系统智能化发展。
为破解生产痛点、补齐工艺短板，该矿坚持问题、目标、结果导向，组建攻关小组，经现场勘查、配比试验、方案论证，对煤泥水加药、配药、沉降、压滤全链条实施智能化升级改造。
改造坚持智能感知、数据研判、精准投加、远程管控、节能降耗原则，构建起一体化智能运行管控体系。在浓缩池、加药间等关键点位布设高精度在线监测仪表，实时采集煤泥水浓度、清水层高度、药剂流量等核心参数；依托自动化控制逻辑优化算法模型，实现凝聚剂、絮凝剂自动配药、变频精准投加、工况异常智能联动启停。同步加装防断药漏药智能预警装置、无动力螺旋混合设施，科学优化药剂投加点位，保障药剂与煤泥料浆充分融合，全面提升浓缩沉降、煤泥回收、压滤作业全流程效能。
改造投运以来，矿井实现安全、质量、效益、环保多重成效叠加释放。系统调控精准度、运行稳定性明显提升，浓缩效率、底流固体产率稳步增长，压滤作业周期有效压缩；药剂消耗实现精准管控，各类絮凝药剂用量大幅下降，从生产一线实现降本降耗。智能化自动运行替代重复性人工值守，精简岗位投入、降低劳动强度，规避人为操作误差引发的工艺波动与安全风险。同时，煤泥资源回收利用率持续提高，商品煤质量指标更加稳定，清洁生产、精益管理在现场落地见效。
该矿主动融入智能矿山建设大局，坚持科技赋能，以单点工艺智能改造为示范，持续在采掘、通风、安全、洗选、设备运维等领域，不断完善数字化、智能化管控体系，推动矿山生产运营模式由传统人力驱动向数字智能引领转变。下一步，他们将固化推广此次煤泥水系统智能化改造成熟经验，持续深耕技术创新、工艺优化、管理升级，高标准推进智能矿山、绿色矿山、安全高效矿山建设，扛牢能源保供政治责任，以基层矿井实干实绩，推动集团公司高质量发展。
