面对煤炭行业发展新形势、新要求，圣厚源煤业公司坚持以效益为重心，立足企业生产经营实际，树牢“过紧日子”理念，从管理优化、技术创新、全员挖潜等多方面精准发力，打出降本增效“组合拳”，以精细化管理破解成本难题，以创新举措激活发展动能，推动企业实现提质、降本、增效良性循环。
公司坚持向管理要效益，健全完善成本管控体系，将降本指标层层分解、责任到人，形成“全员有责、全员参与、全员创效”的工作格局。同时，优化预算管理机制，严格控制各项可控费用，细化成本核算，对物资采购、设备维修、能源消耗等重点环节实行全过程管控，坚决杜绝浪费现象。在物资管理方面，公司建立库房资产动态台账，坚持“先利库调剂、后计划采购”，实现闲置资产跨队组流转复用，让废旧物资“变废为宝”，有效降低物资投入成本。特别是严控非生产性支出，压缩办公、差旅等费用，切实把每一分钱用在刀刃上，推动成本管控走深走实。
公司坚持“科技降本、创新增效”理念，聚焦生产环节痛点难点，加大技术改造和创新投入，以技术升级破解成本瓶颈。在采掘生产环节上，优化施工设计，将传统全岩巷掘进调整为半煤岩巷与煤巷施工相结合的模式，减少高耗材投入，大幅降低掘进成本；在机电设备管理方面，创新实施“采运联动”节能方案，合理调整设备启停时间，减少设备空转消耗，通过优化设备运行时序，每月可节约大量电费支出。此外，公司通过各种方式鼓励员工积极参与“五小”创新活动，推广应用自制加工件、废旧材料复用等实用举措，一系列创新成果的落地，有效降低了生产成本，提升了生产效率。
