龙泉能源公司紧扣“降本增效、提质提速”核心目标，立足施工实际，优化工艺、重塑流程，实现成本、效率、安全三重提升，切实将工艺优化成效转化为生产实效，为矿井高质量发展打下坚实基础。
此前，该公司综采一队4205工作面施工时，沿用常规流程，需人工开挖35米施工通道，同步完成抹角、放炮、打锚索、路面硬化等辅助工序。该模式工序繁杂，不仅耗费大量人力物力，增加物料购置、劳务、设备租赁等成本，且作业周期长，放炮等高危环节加大了安全管控难度，影响工作面推进，难以满足公司高效安全生产要求。
为解决这些问题，该公司组织技术骨干深入一线，全面勘察现场、梳理痛点难点，多次召开专题研讨会论证方案的可行性，最终确定了优化方案。新方案打破传统，精简冗余环节，减少人工通道施工量，取消放炮、路面硬化等非必要作业，依靠采煤机自身性能实现直接割煤，让施工流程更简洁、衔接更顺畅。
新工艺实施后成效显著，实现了降本增效、安全提质的目标。一方面，省去物料购置、劳务、设备租赁等开支，大幅压缩人力和物料成本；另一方面，简化施工流程，缩短整体施工周期，加快工作面出采煤机进度，为后续回采争取时间。同时，取消放炮等高危工序，减少现场安全风险点，筑牢安全生产防线，实现安全、效率、效益有机统一。
此次4205工作面出采煤机工艺优化，是龙泉能源公司精准部署、结合生产实际的成功实践，既提升了效率、降低了成本，也积累了宝贵的工艺革新经验，为后续生产工作面施工提供了借鉴。下一步，该公司将持续聚焦生产痛点难点，深耕工艺优化，将工艺优势转化为生产优势，推动公司高质量发展。
