“部分单位精益化管理积极性不足，主动降本意识不强，降本增效仍有较大空间。”在麻家梁煤业公司经营例会上，公司领导直面痛点。
为深入推进降本增效工作，充分挖掘内部发展潜能，该公司坚持精益管理、提质增效，以“斤斤计较”的严谨态度抠细节、挖内潜，以“步步为营”的务实作风抓落实、提效能，推动企业经营质效稳步提升，实现高质量发展。
“斤斤计较”抠细节，深挖降本潜力。公司聚焦生产、运销、管理全链条，以“抠”促降、以“细”增效，把每一分成本、每一寸资源、每一项流程都纳入精准管控范围。在生产环节，针对煤炭开采、洗选加工、运输存储等核心流程，建立资源回收率精细化核算机制，严控矸石混入率、洗耗水率、电能损耗率等关键指标；通过优化采掘布局、改进洗选工艺、升级运输设备，减少资源浪费；对每一吨煤炭的开采成本、每一度电的使用效率、每一方水的消耗额度进行动态监控，杜绝“跑冒滴漏”，实现资源利用最大化。在运营环节，推行“全成本”精细化管控，对物资采购、设备运维、后勤保障等领域实施“斤斤计较”式审核。物资采购坚持“比价择优、集中管控”，从供应商筛选、招标谈判到入库验收，严格把关每一个环节，降低采购成本；建立设备运维“全生命周期”管理体系，通过预防性检修、精准化维修，延长设备使用寿命，降低故障停机率与维修费用；在办公领域，倡导节能减耗，严控水电、纸张等日常消耗，推动无纸化办公、节能灯具替换等举措落地，让降本增效融入日常。在管理环节，以“精准核算”为抓手，梳理各项管理流程，压缩非必要开支，优化人员配置，避免管理冗余。通过成本动态分析、效益评估，及时消除支出漏洞、补齐效率短板，推动管理成本持续压降，让每一分（成本）投入都产生最大效益。
“步步为营”抓落实，筑牢增效根基。公司摒弃“急功近利”思维，坚持稳扎稳打、循序渐进，通过系统化部署、精准化推进、常态化督导，确保效能提升工作落地见效。围绕“挖潜力、提效能”目标，制定专项实施方案，明确各部门、各岗位的责任分工、任务清单与时间节点，形成“上下联动、左右协同”的工作格局。结合企业生产经营实际，聚焦重点难点问题，分阶段、分领域推进降本增效举措，确保每一项工作都有方向、有抓手、有保障。针对不同环节、不同领域的潜力挖掘重点，分类施策、精准发力。生产端聚焦工艺优化与技术革新，引入先进设备与实用技术，提升生产效率；管理端聚焦制度完善与流程再造，简化审批流程，提升运营效率；人员端聚焦技能提升与责任落实，开展岗位培训、技能竞赛，激发员工内生动力。通过“一对一”靶向帮扶、“点对点”精准指导，推动各项举措精准落地，避免“一刀切”“走过场”。建立“周调度、月总结、季考核”工作机制，定期对降本增效工作进展进行督导检查，及时梳理问题、优化调整方案。将效能提升成效纳入部门与个人绩效考核，完善奖惩激励机制，对成效突出的集体与个人予以表彰奖励，对推进不力、落实不到位的予以督促整改，形成“比学赶超、争先创优”的浓厚氛围。同时，总结提炼可复制、可推广的经验做法，形成“挖潜—增效—固效”的闭环管理体系，推动提质增效常态化、长效化。
