成庄矿深入推进业财融合，让财务规则深度融入业务全流程，构建起全员参与、全周期管控的经营新生态。
经营靠前，从“把关”到“导航”。该矿计划财务部联合纪委每月开展材料管理“双督导”，深入启封巷道、密闭现场核查材料使用情况，从事后考核变为事前指导。修订全面预算管理考核办法，明确交旧领新品种和回收率标准，让业务部门清楚“怎么干省钱、省下的钱怎么奖”。每月配件计划经计划财务部联合审核，从源头杜绝多报和重报。
业务管控，从“干活”到“算账”。该矿机电管理部每周例会上，各包队负责人汇报成本管控情况，业务骨干既要懂技术又要会算账。工作面安装中，机电管理部牵头复用旧胶带、旧管路、旧电缆，降本成效显著。队组建立回收复用激励机制，复用旧材料仅按原值10%计入成本。综掘五队材料员周安虎算了一笔账，仅回收修复废旧锚杆、托盘一项，队里每月就能节省材料费上万元。
平台贯通，从“盲区”到“透明”。该矿开发材料闭合管理系统，将物料从申请、审批、入库、迁移到回收、报废全流程纳入线上管理。各级管理人员可实时查看材料“来龙去脉”，系统自动生成报表替代人工填报统计，既提高效率又确保数据准确。依托这一平台，财务部门实时掌握材料动态，业务部门灵活调拨闲置资源，有效提高材料周转率，减少新品投入。目前该系统已覆盖全矿所有队组，实现材料流向全程可溯。
机制驱动，从“要我省”到“我要省”。该矿设立回收复用奖励机制，让“算账”成为职工自觉。各采掘队组在值班室设置分类回收桶，职工升井顺手交回废旧物料成为习惯，钻头“交一领一”后，一箱钻头从用十几天延长到一个月。修旧利废队利用废旧锚索托盘加工铁柱鞋，半年节约成本20余万元，自制冲孔模具、快速压弯机等小机具，拓展修旧利废范围，减少委外加工费用，队组回收复用比例越高，成本计入越低，激励职工从被动领料转向主动回收。
