面对严峻复杂的市场形势，金驹煤电化公司始终坚守成本生命线，将成本管控作为纾困破局的核心抓手，聚焦生产运营全流程，持续优化生产组织模式，凝聚多方合力深化降本增效，大力推行全员“算账”文化，以精细化管理固本强基，以实打实技改挖潜增效，推动各项降本措施落地见效。
持续优化生产组织。该公司紧扣发电运营实际，统筹财务、生技、环保等多部门力量，构建上下联动、协同发力的降本工作格局。同时，结合各发电厂站运行特点，科学调配生产负荷，灵活调节机组运行工况，严格管控气耗、厂用电等核心能耗指标，坚决杜绝无效损耗；强化现场精细化管理，细化各岗位工作职责，规范全员操作行为，有效减少因操作不当、调度失误引发的成本损耗；狠抓设备全生命周期管理，严格管控修理费用、零配件消耗，盘活存量物资，实现零配件灵活调配、高效复用；紧盯设备稳定运行，抓实日常养护、定期检修工作，延长设备使用寿命，最大限度压缩维修经费支出。
落实降本增效措施。该公司聚焦财务费用、气耗、零配件损耗等关键成本控制点，制定专项管控方案，将降本目标细化到各环节、各岗位，形成全员抓成本、全员算效益的浓厚氛围。同时，各厂站立足实际开展技改攻关，以小投入撬动大效益，三水沟电站全力保障ORC低温低压余热回收系统长周期稳定运行，充分回收利用余热资源，大幅削减厂用电消耗，实现节能与降耗双赢；王台热电攻坚克难，仅投入千余元，就成功改造运行20余年、厂家已断供配件的化水反渗透PLC控制系统，既解决了设备运行难题，又节约了大额更换资金，以低成本技改实现了高效益回报。
此外，该公司严控非生产性开支，精细化管控财务费用、运维成本，加大废旧物资回收复用力度，全面盘活闲置资产，持续压缩运营成本、破解经营困局，为企业高质量发展筑牢根基。
