赵庄二号井锚定全年目标任务，以“清单式”管理为抓手，系统构建全链条降本增效体系，在复杂严峻的市场环境中实现逆势突围。
该矿建立“分级归口”成本控制网络，将预算指标逐级分解至科室、区队、班组及个人，形成“人人头上有指标，个个肩上有责任”的良好氛围。同时，通过经营分析会、技术例会，对重点环节成本开展穿透式分析，查短板、补弱项，推动全面预算管理与过程管控深度融合，持续提升精细化管理水平。
在技术创新方面，该矿聚焦“机械化换人、自动化减人”目标，整合地面选运集控系统与井下主运集控系统，扩大集中控制范围。主井提升、井上下皮带、水泵等设备实现“一键启动+全程监控+记忆截割+人工干预”的智能运行模式，达成采掘面外无人作业的目标，实现自动运转、远程监控、有人巡视、无人值守的智能化工作体系。
在成本管控方面，该矿严格执行“能用不换、能修不买”原则，强化职工技能培训，提升操作规范性，从源头减少材料浪费。深入开展修旧利废、技术革新活动，在设备维修改造中出新招，加大废旧物资复用力度。严把材料审批、领用、监督三道关口，采用动态盘点法管理物资储备，每月定期抽查库存并与台账核对，掌握消耗规律，杜绝材料浪费。
围绕提质增效，该矿进一步完善煤质管理办法，实施全过程专项管控。生产队组每班跟班干部详细记录放煤情况，实现精准管控；推行“见矸收窗、收窗再放”原则，配备两名专职支架工主放，验收员与跟班队干补放，确保支架工放煤后打出插板，避免大块矸石混入。同时，严禁煤溜、皮带运输非煤物品，安装皮带转载自动喷雾装置，有效减少水煤及杂物混入，实现煤炭质量动态控制、检查、监督的全流程管理，提升商品煤质量，为矿井经济效益稳步提升提供有力支撑。
