走进华昱公司污泥干化处理车间，轰鸣的机器声中，一套崭新的污泥烘干装置正平稳运行，含水80%的黑色污泥在烘干机内翻滚，经过数小时“桑拿”，出来时已变成深褐色颗粒，经过短途运输到燃料煤仓，与燃料煤掺配后送入锅炉，昔日的“包袱”已变身为可与燃料煤掺配的资源，实现了环保与效益的双赢。
环保难题：高湿污泥堆积成患。“以前最头疼的就是这些污泥，含水率高达80%—85%，又黏又重，堆积在中间渣场，给钱都没人买，也没法直接掺进燃料煤里，成了公司环保‘心头患’。”技术员赵鹏程指着烘干装置旁的储泥区介绍。据了解，该公司污水处理岗位每日固定产生约35吨此类污泥，其黏性强、处置成本高的特性，导致污泥长期堆积，不仅占用场地，更带来了巨大的环保压力。
更令人困扰的是处置成本。湿污泥从产出到最终回收处置，每天需投入运输、倒运、灰渣掺配等各类费用一万多元。尽管污泥干基高位热值达1100cal/g，具备回收利用价值，但高含水率这一“拦路虎”，让其只能成为待处理的固废。
项目破局：烘干装置精准除湿。为破解困境，该公司针对性引入污泥烘干装置，设计处理量与日产生污泥量精准匹配，达到35吨/天。该装置采用0.5MPa、150℃左右的低压蒸汽作为热源，属于间接传导型连续换热设备，全程密闭操作，杜绝了二次污染。“物料从顶部加料口进入后，在自重和旋叶轴搅拌作用下缓慢移动，过程中与叶片及夹套内壁充分换热，水分逐步蒸发。”赵鹏程现场演示了装置运行流程并说道：“每处理1吨湿污泥仅消耗0.88吨蒸气，能将含水率从80%以上降至20%以下，完全满足燃料煤掺配要求。”整套流程自动化程度高，既保障了安全环保，又提升了处理效率。
绿色效益：变废为宝年省三百万。自污泥烘干装置投运以来，烘干机组运行稳定，经处理后的污泥各项指标均达标，顺利实现与燃料煤的正常掺配。这一转变不仅彻底解决了污泥堆积的环保难题，更带来了显著的经济效益。
按此前湿污泥每日10620元的处置成本计算，污泥干化技术的应用，每年可为公司节约生产成本350万元。原本需要花钱处置的固废，如今摇身一变成为可利用的能源资源，既降低了煤炭消耗，又减少了固废处置压力，实现了“减量化、无害化、资源化”的处置目标。
“污泥干化处置不仅破解了环保痛点，更打通了资源循环利用的新通道。”这只是该公司绿色发展的一个缩影，煤泥回用、气化炉渣细分、废醇掺烧、固废制砖等一个个技改项目的上马，让绿色发展理念贯穿企业生产全过程，在环保与效益之间走出一条可持续发展之路。
