晋丰公司严格落实15字30条经营管理措施，全面激活内部成本管控与设备物资增效潜力，为冲刺四季度目标任务、实现圆满收官注入强劲动力。
靶向发力，筑牢效益“压舱石”。该公司牢固树立“过紧日子”思想，把成本管控贯穿于安全生产全流程。围绕年度生产经营目标，以成本管控为核心抓手，对标先进企业，通过指标预算与分阶段目标管理，系统推进工序降本攻关。在项目建设中强化全流程管控，每周现场核查工程量，严控结算审核；结合工艺设备变化，优化生产组织与岗位设置，在招标采购和U8系统盘活库存等方面持续深挖内潜。同时，推进双预控平台、电子票证系统、视频智能分析系统的建设，以技术手段根治“三违”隐患，守住安全与效益双重关口。
精细把控，拧紧降本“节流阀”。该公司以“精细化、零浪费”为目标，从物料申领、暂存库管理到废旧物资处置等方面实施全链条管控，坚决堵塞成本漏洞。检修前组织专人全面盘点备品备件、阀门管件等物资，建立电子台账，严格执行物料领用审批制度，实现按需申领、精准发放，从源头杜绝浪费。检修过程中设立修旧利废区，对更换的钢材、阀门、安全附件等物资分类回收、统一存放，并安排专人负责修复再利用。此外，重点核查暂存库物资“账卡物”一致性、拆除备件状态与再利用潜力、大修物资实际使用情况，通过优化基础管理、完善物资信息、严格出入库追溯及建立月度检查通报机制，有效减少库存积压，提升物资周转与利用效率。
深化管理，激活增效“新引擎”。该公司聚焦设备管理关键环节，坚持自主攻坚、规范管理与细节挖潜，持续激发降本增效动能。在现场标准化创建与设备自主维修方面，严格把控除锈、清理、验收等环节，相较于外委施工，既保障了施工质量，又节省了大量费用。针对部分老化设备部件，组织检修工反复拆解、研究与测试，成功自主修复20余台阀门、泵类零件，累计实现降本180万元。同时，进一步完善修旧利废管理机制，制定修旧利废管理办法，明确“可修标准”，建立“修旧利废台账”，详细记录备件名称、修复内容、再利用位置及确认人等信息，实现全流程可追溯，提高物资管理水平，实现降本增效。
