金林公司围绕高质量发展目标，坚持“从小处着眼、向细处发力”，将降本增效深度融入生产经营全流程，通过靶向施策破解工艺痛点，借助技术创新挖掘效能潜力，激活企业稳健发展的内生动力。
聚焦工艺痛点，技术突破实现降本增效。火焰切割作为钢板下料的关键工艺，长期面临材料利用率低的难题。为此，该公司以“提升材料利用率、减少废料”为目标，系统优化火焰切割工艺，依托CAD软件进行精准排版设计，通过反复模拟不同切割路径，最终形成10mm厚钢板的最优切割方案。实践表明，该方案将材料利用率从行业平均的75%提升至80%以上，边角废料减少20%，在保障切割精度和质量的前提下，有效降低了原材料浪费，从源头上缓解了成本压力。
推进标准化管理，实现精度效率双提升。在技术优化的基础上，该公司通过标准化管理进一步巩固降本增效成果。围绕火焰切割中的切割速度、气压、预热温度等关键参数，制定统一的技术标准与操作规范，显著提升了切割精度与稳定性。同时，组织专项培训确保操作人员熟练掌握优化后的工艺参数，有效降低人为失误，使火焰切割整体效率提升8%，实现质量与效率的同步提高。
推广成熟模式，践行绿色制造理念。该公司不仅追求单一工艺的突破，更注重技术成果的规模化应用。目前，已在20mm、30mm等不同厚度板材的切割生产中，推广“CAD排版优化+参数标准化”模式，并针对各类板材特性微调参数，确保每种规格都能实现“利用率最大化、废料最小化”。
下一步，金林公司将持续以技术创新为驱动，在更多生产环节探索降本增效新路径，推动降本增效从“单点突破”向“系统提升”转变，为企业高质量发展筑牢绿色根基。
