面对市场挑战，成庄矿将煤质管控作为核心应对措施，通过强化源头治理与优化洗选加工，精管细控，深挖内潜，全力以赴提煤质、保市场、创效益。
源头管控 筑牢煤质安全“第一道防线”
守护煤质，源头管理是关键。该矿针对近期部分采掘头面过断层、末采等情况，紧盯生产源头煤质管理，全面推行“一面一策”差异化管控措施。业务部门人员深入现场，跟班蹲点，根据地质构造分布、煤层倾角变化等情况，动态调整并严格控制采高，减少割矸厚度。同时，加强日常工作面工程质量管理，确保支架初撑力达标，拉架作业严格执行少降快拉、擦顶带压移架操作，减少顶板矸石掉落或漏矸现象，从源头降低矸石产率。此外，该矿实行业务包保制，业务部门将重点头面、过地质构造区域“承包到户”，全力做好生产过程及构造区域的技术指导，从源头上保障原煤纯净度。
该矿大力推动防尘系统升级，在采掘头面和盘区皮带推广应用自动喷雾与气化喷雾装置，实现“开机开水、停机停水”的精准控制，将喷雾用水量缩减至原来的一半，有效降低了原煤水分。同时，重点管理井下排水系统，严格落实“先治后采、先治后掘”原则，对淋水点进行封堵引流，防止各类水源混入煤流。针对铁器、杂物等，该矿实行台账化管理，并在关键环节加装除铁器、破碎机，利用视频监控系统进行全天候监控，形成“人防+技防”的双重保障机制。
洗选优化 打通提质增效“最后一公里”
质量是效益的基石。在洗选环节，该矿持续加强原煤入仓、分选加工、装车外运全过程质量管控。依托洗块煤介质自调系统，精准控制重介悬浮液密度，有效解决“矸中跑煤”和“煤中带矸”的问题，确保洗块煤灰分长期稳定。
该矿推行商品煤发热量日报制度，动态优化外运结构，结合井下灰分检验结果适时调整中煤配比，确保发热量稳定达标。同时，按要求开展原煤、皮带、场地、装车等各环节的煤质化验工作，视频监控系统实现采样、制样、化验等关键环节无死角覆盖，确保对洗选加工全过程的有效监管，保障煤样数据及时、准确。
该矿每天组织外运碰头会，根据井下生产情况和来车情况制定当日外运计划并跟踪落实，全力组织铁路、公路装车工作。实行两小时汇报制度，动态掌握各品种外运情况，实现井上下协同生产，从源头狠抓煤质管理，努力提升原煤质量。该矿洗选厂调度化验室主任李晋科说：“我们在装车外运前，调度人员依据煤质化验数据，科学制定配煤方案，通过给煤机灵活准确调节配煤量，实现产品指标的定制化配比。这一系列操作不仅精准把控了煤炭质量，也实实在在提升了产品的市场竞争力。”
