近日，常顺煤业公司开展井下溜槽全面升井检修工作，在保障设备正常运行的同时，通过精细管理实现溜槽残留煤炭合规回收利用，成功“抠”出降本增效新途径。
溜槽作为煤矿井下输送煤炭、矸石等物料的金属槽形装置，常设于转载点或工作面与运输巷之间，将开采出的煤炭或废石集中输送到后续运输设备上，简化搬运流程、提高作业效率。然而，长期输送煤炭使溜槽夹缝中积存了不少煤炭，为避免资源浪费，该公司在检修溜槽时，及时对清理出的煤炭进行回收利用。
为确保煤炭全部准确回收，该公司制定全流程回收方案。技术、调度、机电维修队、销售等相关部门按专业明确责任分工，制定溜槽升井计划及安全实施方案，对溜槽升井后的煤炭清理、检修、计量、登记、销售等环节实施全流程管理。相关部门全程监督，确保过程符合安全规程和管理规定，杜绝违规行为。
溜槽运至地面检修场地后，机电检修队工作人员使用铁锹、撬棍、高压水枪等专用工具清理残留煤炭，并将其集中堆放在指定区域，防止混入杂质。经营调度室安排专人计量清理出的煤炭，填写回收登记表，由检修队负责人和计量人员共同签字确认，登记信息同步记入公司回收物资管理台账，确保数据可追溯。回收的煤炭统一转运至矿井煤仓，与正常生产的煤炭混合后，由销售部按企业正常销售流程统一销售。
此次共检修溜槽246节，约12节溜槽可回收1吨煤，总共“抠”出20吨煤。销售收益将单独纳入账目统计“回收煤炭收益”，作为降本增效的考核指标之一，实现了溜槽残留煤炭的合规回收利用，为企业增加了效益。
