面对煤炭市场价格波动加剧、安全生产压力大的双重挑战，晋圣公司亿欣煤业紧扣“五增一降”工作要求，围绕降本增效目标，深挖潜力、精打细算，将成本管控贯穿生产经营全过程，推动经营质效持续提升。
宣传教育强意识 技术革新创效益
该公司大力开展形势任务教育，压实矿井经营责任。利用“矿山之声”、宣传栏等载体，宣传各部室、区队降本增效典型经验，鼓励全员参与降本增效，积极应对市场挑战。以精益化管理为抓手，对标标杆矿井管理要素与行业先进指标，全方位找差距、针对性定措施，推动管理水平与经营效益提升。持续革新工艺、优化设计，推广“110工法”无煤柱开采技术，从XV1306工作面试验到全面成熟应用，通过不断完善工艺，累计多回收煤炭资源50余万吨，增效5800余万元。积极开展技术创新，构建资源循环利用体系，采用“浓缩+压滤”工艺降低煤泥水分，年创效超70万元，实现产品质量与经济效益双提升。此外，该公司结合矿井地质实际情况，在锚索新材料替换、U型腿间排距优化等11个方面开展技术革新，每年节省成本超1200万元。
严抓细节控成本 精细管理降消耗
该公司在物资采购环节，与京东等优质供应商建立长期合作关系，推行集中采购、招标采购模式，有效降低采购成本；在生产环节，将降本增效要求细化到每个班组，以效益指标倒逼成本管控，并通过超前谋划系统设计，避免返工，从源头避免浪费。同时，联合金鼎公司成立修旧利废小组，对废旧设备材料进行修复再利用，实现物资高效利用。
层层把关“开良方” 精益管理提煤质
该公司加强市场调研，针对不同客户群体，动态调整产品结构与销售策略。严格管控煤质，从采煤、掘进、运输、洗选等各环节严格把关，优化采煤工艺，强化皮带运输管理，实施原煤“一车一检”并动态调整洗选参数，减少矸石混入，有效减少污染，提高精煤回收率，年节约洗选成本超200万元。
