赵庄煤业公司紧紧围绕“五增一降”工作要求，紧盯年度各项目标任务，立足矿井生产经营实际，从产品质量着手，坚持抓源头、管过程、盯细节、严考核，层层把关、环环相扣，全面守护煤质“生命线”。
严把“源头关”，出煤则“纯”。该公司树立“抓煤质就是抓效益”的理念，按照“重点盯、跟踪盯、全程控”的思路，从进刀工艺着手，及时调整采高，做到不丢顶底煤、不吃顶底矸石；严格要求淤泥不上带、转载不空喷、冲尘不洒带、淋水不湿煤，避免水煤现象发生。同时，根据煤层赋存条件发生变化的情况，按照“一面一策”的煤质管理措施，提前编制相关规程、措施，控制、释放煤岩层水量，最大限度减少和降低影响煤质的因素，不定期对井下各采掘工作面煤质进行采样检测，对各采掘区队实行量化考核管理，从源头上保证煤炭“纯度”。
严把“过程关”，出煤则“优”。为确保井下煤质动态达标，该公司加强对采煤工作面、掘进工作面、煤流系统、选煤厂日常煤质的管理考核，细化各层级煤质管理职责、考核指标、兑现标准；定期召开煤质工作例会，强化责任落实与精准问责考核，形成煤质联动管控机制，提升煤质管理水平。同时，采取“四不两直”的方式，对综采面、岩巷掘进、零散作业等头面及煤仓口、除铁器等进行煤质隐患大排查，列出问题清单、细化整改落实，对所查处的问题严格按照相关煤质管理办法进行通报考核，坚决做到发现一起、考核一起，倒逼全员加强煤质管理的积极性和主动性，确保煤质动态达标。
严把“洗选关”，出煤则“精”。该公司聚焦产品质量，优化洗选工艺流程，重点做好重介分选和煤泥水处理等各个环节的实时监控和调节，加强各项洗选工艺参数的动态管控，严格洗煤操作和生产过程中的质量检查，严控各产品指标，及时分析产品质量偏差，确保产品灰分、水分、硫分合格率等关键质量指标符合工艺技术指标和产品质量要求，稳定精煤质量，实现效益最大化。同时，加强煤质检测标准，加大对商品煤抽检频次，认真测定原煤以及各批次商品煤的发热量、硫分、灰分等参数，确保在第一时间精准掌握原煤、商品煤、生产煤样质量，真正做到“采验及时、数据准确”，确保商品煤质量动态达标、批批合格。
