晋丰公司将绿色发展理念深度融入生产全流程，通过技术革新、精细管理、低碳实践与资源循环，全方位推动节能降耗工作，为企业高质量发展注入绿色动能。
深挖技术潜能，激活节能引擎。该公司聚焦生产工艺优化，通过精准调控反应条件、科学调整设备参数，有效降低尿素合成反应能耗。同时，强化设备全生命周期管理，以预防性维护机制保障设备高效运行，减少故障损耗与能源浪费。此外，依托技改平台，将尿素溴化锂循环水改为B尿素循环水，自1月19日投运至4月底，实现吨氨全电耗下降9.5千瓦时，生产总氨7.5万吨，累计实现节电71.25万千瓦时，5月份持续保持日节电8000千瓦时的优异表现。
细化能源管控，筑牢降耗防线。该公司严格按照“监测—分析—优化”能源管理流程，对蒸汽、水资源等重点领域实施精细化管控。在蒸汽系统领域，通过智能计量与动态调配，精准匹配生产需求，同步开展管道漏点专项整治，大幅降低蒸汽输送损耗；在水循环领域，推广废水深度处理回用技术，显著提升水资源循环利用率，实现能源使用效率与经济效益双提升。
推进修旧利废，释放循环价值。该公司秉持“变废为宝、物尽其用”理念，建立完善修旧利废激励机制；技术骨干带头攻关，将损坏零部件修复再利用，并对边角料、废包装等实施分类回收，通过技术处理实现二次利用；建立修旧利废奖励机制，对在修旧利废工作中表现突出的职工给予奖励，激发职工的创新意识和节约意识，推动资源循环利用常态化、制度化。
